非標精密機加工中，不（bú）同（tóng）的加工步驟對切削液使用有不同的要（yào）求。當工件的粗、精加工分步進行（háng）的時候（hòu），就可以按照粗、精（jīng）加工（gōng）各自的特點選擇（zé）合適的切削液。時利和高級技術工（gōng）程師教您如何選擇合（hé）適的非標精密機械加工切削液（yè）：

非標精（jīng）密機械加工最顯著的特點是切削速度（dù）高，切削力小，切屑變形產生（shēng）的切削熱比刀（dāo）具後（hòu）刀麵摩擦產生的切削（xuē）熱要低，工件的熱變形不是很顯著（zhe）。切削（xuē）液主要是作用在刀（dāo）具後刀麵上。精加工使用切削液時，應提供足夠的壓力，因為（wéi）如果不能滲透到切削區域（yù），就（jiù）起不到應有的作用。那樣，刀具極易出現後刀麵磨損，影響加工表麵的粗糙度。

非標精密機械加工分為高速精加工和低速精加工兩種，這是按（àn）照刀具的（de）切削速（sù）度來劃分的。高速精加工如果使用油基切削液，會因（yīn）為粘度和（hé）閃點（diǎn）較低，導（dǎo）致摩擦產生油煙、油霧（wù）和油蒸氣，並且會分泌出一些有毒揮發（fā）物，影響工人的健康。所以，高速加工適合使用水基切削液中含極壓添（tiān）加劑的乳化（huà）液或微乳化液，使用濃度要（yào）比粗加工略（luè）高。對有色金（jīn）屬進行高速精加工時，應該選用非（fēi）活性極壓添加劑的乳化（huà）液。

 而低速精加工時，因為摩擦程度和產生的熱量較低，不容易（yì）出現高速精加工中（zhōng）的有毒（dú）有害物質問題。所以，保持（chí）更好的潤滑性和工件的加工精度就成了更重要的事情，使用油基切削液是（shì）比較（jiào）合適的。對黑色金（jīn）屬材料進行低速精加工時，應該選（xuǎn）用活性極壓切削油；對有（yǒu）色金屬（shǔ）進行低速精加工時，應該選用非活性極（jí）壓（yā）切削油。