在精密機械（xiè）加工中，工件出現變形（xíng）主要是由於哪些因素造成（chéng）的呢？

1、工件的材（cái）質的和結構。工件的變形量的大小會與形狀複雜程度、長寬比和壁厚（hòu）大小形成正比，同時，也與材質剛性和穩（wěn）定性成（chéng）正比。所（suǒ）以在進行設計（jì）的時候要（yào）注意減少這些（xiē）因素對工件的影響。特別是大型的零件結構，需要做到結構合理，除此（cǐ）之外也需要對毛坯硬度、疏鬆等問題嚴格控製，減少工（gōng）件變形。

2、工件裝夾。 工件裝夾很容易造（zào）成工件變形，為了避免這（zhè）種變形的出現，需要（yào）選（xuǎn）擇正（zhèng）確的夾緊點，然後根據夾緊點的位置選擇（zé）適當的夾緊力。所以盡量保持讓工件的夾緊點和支撐點一致，讓（ràng）夾緊力在支撐上作用，這樣夾緊點可以更靠近加工麵，這樣才不容易引起夾緊造成的變形。當工件上有幾個方向的夾（jiá）緊力作用時，要考慮夾緊力的先後順序，對於使（shǐ）工（gōng）件與支撐接觸夾緊力應先作用（yòng），且不易太（tài）大，對於平衡切削力的主要夾緊（jǐn）力，應作用在最後（hòu）。除了完成上麵的（de）步驟外，還要增大工件與夾具的接觸麵積或采用軸向（xiàng）夾緊力。增加零件的剛性，這是解決（jué）夾緊（jǐn）變（biàn）形最有效的方法。增大（dà）工件（jiàn）與（yǔ）夾具的（de）接觸麵（miàn）積，對於降低工件件裝夾時的變形有很大幫助。

3、精密機械加工加工工件刀具切削。在切削過程中工件會受到切削力的作（zuò）用，出現讓刀現象，這是一種向著受力方向的彈性形變。應對此類變形，可以在刀具（jù）上進行改善，精密機加工時要求刀具鋒利，這樣可以減少刀具與工件摩擦（cā）的阻力，還能提高刀具切削工件時的散熱能力，減少工件上的殘餘內應力。

4、精密機械加工後應力變形。零（líng）件加工後本身存在著相對平衡的狀（zhuàng）態的（de）內應力，雖然此（cǐ）時的零件外形相對穩定，但是當去除一些材料和熱處理後，內應力就會出現變化（huà），這時工件需要重新（xīn）達到力的平衡。對於這種現狀要進行（háng）改善，可以通過熱（rè）處理（lǐ）的方式來解決，把（bǎ）需要校直的工件疊成一定高度，采用（yòng）一定工裝壓緊成平直（zhí）狀態，然後把工裝和工件一起放入加熱爐中，根據零件材料的不同，選擇不同的加熱溫度和加熱時間。熱校直後，可以讓工件內部組織保持穩定。

以上就是時利和對精（jīng）密機械加工過程中工件產生變形分析的四大因素，各（gè）位可以對照參（cān）考，改進自己的工藝係統。