在精密零件加（jiā）工中，熱處理技術（shù）有（yǒu）著至關重要的作用：①改變鋼的內部組織結構，以改善鋼的性能；②顯著提髙鋼的（de）機械性能，延長機器零件的使用壽命；③強化金屬（shǔ）材料充分挖掘材料性能潛力（lì）、降低結構重量、節省材料和能源，且（qiě）提高機械產品質量、大幅度延長機器零件的使用（yòng）壽命；④可（kě）以消除鑄、鍛、焊等熱加工工藝造成的各種（zhǒng）缺陷（xiàn），細化晶粒、消除偏析、降低（dī）內應力，使鋼的組織和性能更加均勻。

熱處理技術在精密零件加工（gōng）中有這麽重要的作用，那您知道熱處理技術中都（dōu）有（yǒu）哪些家族成員，成員對精密零件（jiàn）加工有哪些作用呢？讓時利和來告訴您吧，熱處理技術（shù）家族成員有退火（huǒ）、正火、時（shí）效、調質等，其各自的作用如下：

1)退火（huǒ）和正火：退火和正火用於通過熱加工的毛坯。含（hán）碳量高於0.5%的碳鋼和合金鋼，為下降其硬度易於切削（xuē），常選用退火處理。含（hán）碳量低於0.5%的碳鋼和合金鋼，為防止其硬度過低切削時粘刀，而選用正火處理。退火和正火能（néng）細化晶粒、均勻組（zǔ）織，為今後的熱處理做準備。退火和正火組織在毛坯製作今後、粗加工製作之前進行。

2)時效處理：時效處理首要用於（yú）消除毛坯製作和機械加工中發生的（de）內應力。為削減（jiǎn）運送工作量（liàng），一般精度要求的精密零件加工 ，在精加（jiā）工前組織一次時效處（chù）理即可（kě）。但精度要求較高的零件，應組織兩（liǎng）次或數（shù）次時效處理工（gōng）序。簡單零（líng）件通常可不（bú）進（jìn）行時效處理。

3)調質處理：調質是在淬火後進行高溫回火處理，它能取得均勻詳盡的回火索氏體組織，為今後的（de）外表淬火和滲碳處理削減變形做準備（bèi），因此調質也可作為（wéi）準備熱處理。因為調質後零件（jiàn）的歸納力學功能較好。

相信通過以上講述，您對熱處理技術有了進一步的了解，東莞時利和機電設備有限公司專注工裝夾治具和精密零部件加工15年，主營：精密機械零件（jiàn）加工、精密（mì）零件加工、精密五金零件加工、模具配件加工、夾具加工、治具（jù）加工、非標零部件加工等。加工精度達0.002mm，檢測精度達0.001mm，目前服務超200多家日資企業經驗。