精密零件加工（gōng）的步驟（zhòu）大概分為以下三大步曲：

一、加工要求    

仔細觀察客戶圖紙，提取精密（mì）零件加工要求：如材料、數量、形位公差及表麵處理等；

二、準備工作

     加工前完成相關準備工作，包（bāo）括工藝分析及工藝路線設計、刀具/夾具及設備的選（xuǎn）擇（zé）、程序編製等。

       三、操作步驟及內容

       1、開機，各坐標軸手動回機床原點

2、刀具準備

3、將已裝夾好刀具的（de）刀（dāo）柄采用手動方式放（fàng）入刀庫且排序好，

4、清潔工作台，安裝夾具和工件；如（rú）將平口虎鉗清理幹淨裝（zhuāng）在幹淨的（de）工作台上，通過百分表找正、找平虎鉗（qián），再將工件裝正在虎鉗上。

       5、對刀，確定並（bìng）輸入工件坐標係參數

       6、 輸入加工程序

將（jiāng）計算機生成好的精（jīng）密零件加工程序通（tōng）過數據線傳輸到機床數控係統的內存中。

7、 調試加工程序

     采用將工件坐標（biāo）係沿 +Z 向平移（yí）即抬刀運行的方法進（jìn）行調試。

       8 、自動加工

     確認程序無誤（wù）後，把工件坐標係的 Z 值恢複（fù）原（yuán）值，將快速移動（dòng）倍率開關、切削進給倍率開關打到（dào）低檔，按下數控啟動鍵運（yùn）行程（chéng）序，開始（shǐ）加工。加工過程中注意觀察（chá）刀具軌跡和剩（shèng）餘（yú）移動距（jù）離。

       9、取下（xià）工（gōng）件（jiàn），進行檢測

       選擇遊標（biāo）卡（kǎ）尺進行尺（chǐ）寸檢測，檢測完（wán）後進行質量分析。

       10、清理加工現場

11、關機

東莞時（shí）利和機電設備有（yǒu）限（xiàn）公司專注工裝夾治具和精密零部件加工15年，主營：精密機械零件加工、精密零件加工（gōng）、精密五金零件加工、模具配件加工（gōng）、夾具加工、治具加工、非標零部件加工等。加（jiā）工精度（dù）達0.002mm，檢測（cè）精度達0.001mm，目前服務超200多家日資企業經驗。