在機械加工行業，螺紋件車削加工是一個常見的工序，下麵番茄视频APP污來學習下車削加工螺紋件常見的故障及（jí）解決方案：

1、螺（luó）紋表麵粗糙

故障分（fèn）析：主要原因是車刀刃口不夠（gòu）光滑，切削液、切削速度與加工材料不匹配，或者切（qiē）削過程中產生（shēng）的振動造成的（de）。

解決方案（àn）：用油或者（zhě）磨（mó）砂輪精研刀具，並選擇匹配的切削液和切削速度，調整好各類零件的位置，保證各導軌間（jiān）隙的準確性（xìng），從而防止切削時產（chǎn）生的振動。

2、啃刀（dāo）

故障分析：主要是由於車（chē）刀安裝的位置不對，要麽太高要麽太低，而且工（gōng）件（jiàn）裝夾也不牢固，車刀磨損太大

解決方案：調整（zhěng）車刀高度（dù），使得刀尖與工件的軸（zhóu）線等高

3、亂扣

故（gù）障分析：產生的原因是當絲杠轉動一周時，工件未轉過整數轉而造成的。

解（jiě）決方案：(1) 采用正反車法來（lái）退刀，即在第一（yī）次（cì）行程結（jié）束時，不提起開合螺母，把（bǎ）刀沿徑向退出後，將主軸反轉，使車刀沿縱向退回，再（zài）進行第二（èr）次行程，這樣往複過程中，因主軸（zhóu）、絲杠（gàng）和刀架之間的傳動沒有分（fèn）離過，車刀始終在（zài）原來的螺旋槽中，就不會出現亂扣。

(2) 對於車削件車床絲杠螺距與工件婦距比值成整倍數的螺紋工件和（hé）絲杠都在旋轉，提起開合螺母後，至少要等絲杠轉過一轉，才能重新合上開（kāi）合螺母，這樣當絲杠轉過一轉時，工件轉了整數倍，車刀就能進入前一刀（dāo）車（chē）出的螺旋槽內（nèi），就不會出現亂扣（kòu），這樣就可以采用打開開合螺母，手動退刀。

4、螺距不（bú）對

故（gù）障分析：因掛輪搭配不當或者進給箱手柄位置不（bú）對，造成螺紋全長上不對。

解決方案：重（chóng）新（xīn）檢查進給箱手柄（bǐng）位置或驗算掛（guà）輪。

5、中經不對

故障分析（xī）：原因是吃刀太大，刻度（dù）盤不準（zhǔn），而又未及時測量所造成。

解決（jué）方案：精（jīng）車時要（yào）詳細檢查刻度盤是否（fǒu）鬆動，精車（chē）餘（yú）量要適（shì）當，車刀刃口要鋒利，要（yào）及時測量。

以上是常見的幾點車削故障及其對（duì）應的解決方案，在實際生產中還得靈活應用。

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