數控電火花加工技術屬於精密機械加工的範疇，被廣泛應用於五金衝壓模（mó）具行（háng）業，這種加（jiā）工技術在某些方（fāng）麵具有其他加工方法難以替代的作用。但是在電火花加工（gōng）的過程中，模具配件易產生變形（xíng）和開裂，造成報廢，使企業成本增（zēng）加，並影響到生產的正常進行，模具配件出現變形和開裂有很多原因，比如材料、熱處理、結構設計、工藝安排、電火花加工時工件的裝夾和切割線路選擇等。下麵番茄视频APP污來談一下模具配件產生變形和開裂的原因。

首先是與精密機械加工中的工藝有關，麵積較大的凹模，中間大（dà）麵種切（qiē）除而又又未事先挖空，因切去框內較大的體積，五金（jīn）衝壓模的框形（xíng）尺（chǐ）寸將產生一定的變（biàn）形。

其（qí）次是與材料有關，比如說（shuō）原材（cái）料存在（zài）嚴重（chóng）的（de）碳化物偏析，淬透性差、易變（biàn）形的材料，如T10A、T8A等。材料的熱加工和（hé）熱處理也很重要，在五金衝壓模（mó）具毛坯在鍛造時（shí）始（shǐ）鍛溫度過高或過低（dī），終（zhōng）鍛溫度（dù）偏低的零件。淬火（huǒ）加（jiā）熱溫度過高，奧氏體晶粒粗大，降低材料韌性，增加脆性，淬火（huǒ）工（gōng）件（jiàn）未及時回火或回火不充分。

第四個原因（yīn）是與五金衝壓模具結構有關，凡窄長形狀的凹模（mó）、凸模易產生變形，其變（biàn）形量的大小與形狀複（fù）雜程度、長寬比、型腔與邊框的寬度（dù）比有關，形狀（zhuàng）越複雜（zá），長寬比及型腔與邊框寬度比越大，在進行精密（mì）機械加工時變形量就越大。

最後是與切割路線有關，凡坯料中無（wú）外（wài）形起點孔，必須從坯料外切入的，不論（lùn）其凸模回火和形狀如何，一般易產生變形，尤（yóu）其是淬火件變（biàn）形嚴重，模具配件甚至在切割（gē）中產生裂紋。