精密機械零（líng）件加工的去毛刺一般由鉗工手工操（cāo）作，由（yóu）於其精度要求高，操（cāo）作過程甚至還要借助顯微鏡或放大鏡來完成，不僅勞動強度（dù）大，對工人技術要（yào）求也很高。現在有一種新的方法來解決（jué）精密機械加工零件的去毛刺問題，即將精（jīng）密零件放在液體磨料中，經高速旋轉去掉毛刺的方法。液（yè）體磨料的（de）製（zhì）備很簡單（dān），隻需一定體積的水或煤（méi）油，如磨料和少量防腐劑即可。下麵簡單介紹一下其（qí）加工原理。

加工原理：精密機（jī）械加工後的零件置（zhì）入磨料中，讓其進行高速旋轉，使懸浮（fú）在液體中的磨料與運動的精密零件表麵作相對切線運動，磨料的棱角從精密零件表（biǎo）麵劃過，從而產生切削作用，使毛刺被（bèi）磨料剪切去除（chú）。

由於高速旋轉的精密零件和液體磨料（liào）一起旋轉，從（cóng）而降低（dī）了磨料（liào）與精密零件的相對運動速度，如果旋轉時間太長的話，還會出現相對速度微小的（de）現象，因此必須將旋轉方向設計為正、反向（xiàng）旋轉（zhuǎn），這樣做的好處是，不僅僅是加強了攪拌作用，而且還增強了（le）對精（jīng）密機（jī）械加工零件的切削作用。

由於高速旋轉精密零件的攪拌作用，使得（dé）懸浮在流體中的磨粒的運動極其複雜，相對（duì）工件來（lái）說，磨粒既有（yǒu）滾動又有滑動，因此（cǐ）對精密（mì）機（jī）械加工零件表麵的去除量（liàng）很（hěn）少（shǎo），而不會破壞精密零件的精度。如果（guǒ）選用極細的磨粒還可（kě）對（duì）精密機械（xiè）加工後的零件表麵拋光，而對於（yú）毛（máo）刺，由（yóu）於受到磨粒強烈的撞擊（jī）作用（yòng），毛刺來不及屈（qū）服就在根部被剪切去除。以上資訊由專注15年的精密（mì）機（jī）械（xiè）零件加工（gōng）的時利和機（jī）電公司提供。