鋁和鋁（lǚ）合金相對於其他金屬的密度較小，強度（dù）高，導電導熱性較（jiào）好（hǎo），耐蝕性好，在添加（jiā）一定（dìng）的合金元素之後，可以（yǐ）獲得具有（yǒu）良好鑄造屬性的可塑性鋁（lǚ）合金（jīn）。鋁合金材料在精密機（jī）械加工應（yīng）用中非常常見，應用範圍非常廣泛，所以在精（jīng）密機械加工中鋁合金的這（zhè）些（xiē）特（tè）性也導致了在其加工（gōng）的過程中（zhōng）易產生工件變形問題。那麽（me）針對這一特點分析：鋁合金在精密機械加工（gōng）中的變形問題的解決方法。

對稱加工法：對於加工餘量較（jiào）大的鋁合金零件（jiàn），為了創造較好的散熱條件，減少熱變形，必須盡量避免熱量過於集中，可以（yǐ）采取的方法就是對稱加工。分層多次（cì）加工法：當鋁合金板類精密機（jī）械加工零件上有多（duō）個型腔需要加工時，如果采用一個型腔一（yī）個型腔依次（cì）加工的方法，就容易使型腔壁由於受力不均勻而纏上變形（xíng）。問題的解決方法可以（yǐ）采取分層多次（cì）加（jiā）工法，即同時對所有型（xíng）腔（qiāng）進行加工，但不（bú）是（shì）一次加工完成，而是分若幹個層（céng）次（cì），逐層加工到（dào）需要的（de）尺寸（cùn）

在精密機（jī）械加（jiā）工（gōng）中，切削用量的選擇非常重要。選擇恰當的切削（xuē）用量可以有效減少切削過程（chéng）中的切削力和切削（xuē）熱。精密機械加工中如果切削用（yòng）量偏大會導致走刀的切削力過大，極易造（zào）成零件的變形，而且對機床主軸剛性和刀具的耐（nài）用度都會造成（chéng）影響。在切削用量的選擇中減小背吃刀量有利於保證零件不變形，但（dàn）同時又會降低加（jiā）工效率。所以（yǐ）要解決這一問題，要選用精密的數控機床設備，用加工的高（gāo）速切銑削（xuē）來解決，隻（zhī）需要在減小背吃刀量的（de）同時，相應地增大進給量，並提高（gāo）機床的（de）轉速，既可以保證工（gōng）件的品質，又能夠保證（zhèng）加工效率。

在鋁合金的精密機械加工的過程中，番茄视频APP污（men）也要（yào）根據（jù）加工的工序，比如鋁合金的粗加工和精加工，要根據不同的工序來確定走刀順（shùn）序。粗加工的要求時有效率的削除毛坯多餘（yú）材（cái）料和確立精加工工件輪廓。而鋁合金的精密機械加工中（zhōng）精加工工序的精度和表麵質量要求更高，注重加工的質量（liàng），應該使用順銑。在加工鋁合金薄壁件時，為了降（jiàng）低工件（jiàn）由於裝夾而產生的內應力而變形，可以（yǐ）在精加工達到最後（hòu）尺寸之前，將壓緊的零件（jiàn）鬆一下，釋放壓緊力，使零件自（zì）由恢複到原狀，然後（hòu）再二次壓緊。以上資訊來自於時利和機（jī）電http://www.linjiaxianguo.com/products-155088-0-0.html