數控線切割加（jiā）工的精確度很高，線切割機床是精（jīng）密（mì）五金（jīn）加工企業不可缺少（shǎo）的設備之一。鋁材質由於其本身（shēn）的特點，切割時會有一定的難（nán）度。線切割加工鋁（lǚ）件時，容易出現斷絲以及工件變形的（de）問題。下麵就針對這兩個問題（tí），淺談一（yī）下精密機械加工企業在遇到此（cǐ）類的問題時的解決方法。針對線切割加工時斷絲的問題，采用（yòng）對上下絲架饋（kuì）電塊的（de）位置進行適當的調整，以此來防（fáng）止饋電塊磨損（sǔn）的溝槽（cáo）引起的夾絲、斷絲現象，從而引起精密機械加工效（xiào）率低，加工表麵的多次的（de）切割所起（qǐ）的材料浪費以及精（jīng）密五金加工件質量（liàng）下降等問題的產生。

在實際操作的時候，如果被加工件材（cái）料的厚度超過40毫米時，一（yī）般在加工（gōng）3、4小時後，就要把饋電塊旋轉一個角度，中間再（zài）旋轉（zhuǎn）一次，這樣（yàng）就可以有效地降低斷絲的概率。從而提高精密機械加（jiā）工企業的經濟效益。在加工的過程中，當（dāng）精密五金加工件的尺寸精度要求較（jiào）高的時候，必須要先進行鋁絲（sī）直徑的測量，及時的進行補償修改，以此來保證尺寸精度的要求。

針（zhēn）對精密五金加工過（guò）程易（yì）變形的解決方法：加工（gōng）件在進行（háng）切割之（zhī）前，首（shǒu）先應該進行有效的熱處理，以此（cǐ）來消除材料（liào）的內應力，這樣在進行切割時，就不會出現（xiàn）重大的變形（xíng）現象，可以有效地保持精密（mì）五（wǔ）金加工件尺寸的穩定性（xìng）。在進行外輪廓的加工時，通常情況下，可以采用不打穿絲孔（kǒng）從毛坯外側切入的方法，采（cǎi）用這種方法很容易造成材料（liào）的內應力釋放而導致工件變形現象的發生，從而使零件加工的精度度有所下降，在加工的時候，為了避免和減少此（cǐ）現象（xiàng）的發生，可以采用打穿絲孔加（jiā）工的方法，這樣可以保持毛坯輪廓的封閉性，降低精密機（jī）械加工過程中應力變（biàn）形現象的產生。在加工精度要求較高的零件時，應該采用二次切割法進行切割。

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