軸類（lèi）零件在精密機械（xiè）加工中很常見，通（tōng）常軸的長（zhǎng）度與之直徑比大於20～25的軸稱之為細長軸。細長（zhǎng）軸零件一般在車削的過程中，由於其剛性差，在切削力和（hé）切削熱的作用下，細長軸很容（róng）易產生彎（wān）曲變形，影響工件的精度，因為（wéi）其破壞（huài）了刀具和零件（jiàn）相對運動的準確性，同時細長軸產生彎曲變（biàn）形後，還會引起工藝係統振動，影響零件的粗糙度等問題。

那（nà）麽在精密機械加（jiā）工中進行細長軸車削加（jiā）工的（de）工藝特點有哪些呢？細長軸剛性很差，車削（xuē）時裝夾（jiá）不當，很容易因切削力及重力的作用而發生（shēng）彎曲變形（xíng），產（chǎn）生振（zhèn）動，從（cóng）而影（yǐng）響加工精度和表（biǎo）麵粗糙度。細長軸的（de）熱擴散性能差，在切削熱作用下，會產生相當大的線膨脹。如果軸的兩端（duān）為固（gù）定（dìng）支承，則工件（jiàn）會因伸長而頂彎。由於軸較長（zhǎng），一次走刀時間（jiān）長，刀具磨損（sǔn）大，從而影響零件的幾何形（xíng）狀精度。

在細長軸進行精密機械加工時（shí）由於使用跟刀架（jià），若支承（chéng）工件的兩個支（zhī）承塊對零件壓力不（bú）適當，會影響加工精度（dù）。若壓力（lì）過小或不接觸，就不起作用，不能提高零件的剛度（dù）：若壓力過大（dà），零件被壓向車刀，切削深度增加，車出的直徑就小，當跟刀架繼續（xù）移動後，支承塊支（zhī）承在小直徑外圓（yuán）處，支承塊與工（gōng）件（jiàn）脫離，切削力使工（gōng）件向外讓開，切削深度減（jiǎn）小，車出（chū）的直徑（jìng）變大，以後跟刀架又跟到大直徑圓上，又把工件壓向車刀，使車出的直徑變小，這樣連（lián）續有（yǒu）規律的變化，就會把細長的工件車成“竹節”形。造成機床、工件、刀具工藝（yì）係統的剛性不良給（gěi）切削加工帶來困難，不易獲得良好的表麵粗糙（cāo）度和幾何精度。

因（yīn）此在精密（mì）機械加工過程（chéng）中，要分析細長軸的變形原因如切削用力、受熱變形等（děng）原因，可以通過選擇（zé）合適的裝夾方法：一夾一（yī）頂等裝夾方法，采用中心架和刀架等，細長軸的車削加（jiā）工在精密機械加工中是比較常見的一種加工（gōng）方式之一。可以通過采用合適的裝夾方式和先進的加（jiā）工方法，選擇合（hé）理的刀具（jù）角度和切削用量等（děng）措施，就（jiù）可（kě）以穩定地保障加工（gōng）質量，客戶（hù）的工件要求。更（gèng）多精（jīng）密機械零部件加工請點（diǎn）擊鏈接查看（kàn）http://www.linjiaxianguo.com/products-155088-0-0.html