切（qiē）削液在精密加工過程中是不可或缺（quē）的（de），相比鋼鐵材質（zhì）的機械加工，鋁合金加工對切削液的冷卻、潤滑性能要求更高。切削液的（de）濃度、壓力、流量（liàng）等工（gōng）藝指標對工件的加工質量的影（yǐng）響非常重要。因（yīn）此在鋁合金的精密機械零件加工中需要根（gēn）據實際加工要求，在保證精密機（jī）械零件加工（gōng）的質量同（tóng）時要兼顧到切（qiē）削液的通用性和兼容性，企業的經濟效益。

在機械零（líng）件加工的切削過程中，金屬與刀具之間的切（qiē）削（xuē）會產（chǎn）生大量的熱，這對工件的（de）表麵質量、尺寸精度和刀具的壽命、動能（néng）消耗以（yǐ）及工件的生產效率等都有很大的影響。在機械進行切削過程中加工工件產（chǎn）生的切屑的停留會對（duì）刮花已加工表麵、堵塞螺紋孔等等。因此在精密機（jī）械（xiè）零件加（jiā）工中（zhōng）需（xū）要選用切削液，它可以及時（shí）的（de）消除切削過程（chéng）中產生的熱量，大流量（liàng）的切削液可以起到衝刷（shuā）的作用，可以清（qīng）洗夾具和工件、衝走切削，從而保證精密機械零件加工的工件能達到良好的質量。

在鋁合金切削加工過程中，乳化（huà）液的濃度、壓力、流量這三（sān）個工藝（yì）指標的選擇對精密機械加工零件的質量（liàng）有著很大的影響。乳化液在加工中主要起冷（lěng）卻、潤滑和（hé）衝屑等作用。鋁合（hé）金與大部分鋼材和鑄鐵（tiě）材料相比優勢在於鋁合（hé）金具有較低的屈服強度。正確地選用金屬切削液，不僅可以降低切削溫度，減小刀具（jù）磨損（sǔn），延長刀具壽命（mìng），還可以降（jiàng）低工件表而粗糙度（dù），減小切（qiē）削功耗（hào）。切削液的使用效果，既取決於切削液自身的各種性能，還受（shòu）工件材（cái）料、加工方法和刀具材料等因索影響。

在鋁合金精密機械零件加（jiā）工工藝不（bú）同的時（shí）候，切削液（yè）的選用也要注意。在進行麵銑削加工時，切削速度快，刀具切（qiē）削量大（dà），切屑（xiè）多，及時的將切屑衝走以免刮花（huā）已加（jiā）工表麵，所以要選用大流量切削液衝洗。而在進（jìn）行孔加工時，排屑困難，刀具、工（gōng）件和切肩三者之間的摩擦會產生（shēng）大量的熱，這些熱（rè）量又不能及時傳遞出去，造成刀具燒（shāo）傷，嚴重（chóng）破壞工件表麵粗糙度。為解決這此問題除了合理選用刀具的幾（jǐ）何角度，保證分屑、斷屑、排屑外，選擇切削液是關鍵，這時應選（xuǎn）用（yòng）冷卻、潤滑（huá）、清洗性能較好的切削液。以上資訊（xùn）來自於時利和公司http://www.linjiaxianguo.com/products-155088-0-0.html