目前，在精密機械零件加工中，適用於（yú）加工不鏽鋼材質的刀具材料有高速鋼和硬質合金兩種。高速鋼銑刀易於製（zhì）造、成本低、刃磨鋒利、韌性好但耐磨性差；硬質合金銑刀製造（zào）工藝複雜，成本相對較高，在高速（sù）切削（xuē）條件下具有較好的（de）耐磨性，有利於精密機械零件加工的尺寸精度的穩（wěn）定性。

在充（chōng）分考慮到（dào）數控加工的特點和生產經濟性的情況下，可采用以下（xià）原則：精加工時使用高性（xìng）能高速（sù）鋼銑刀，因為高性能高速鋼銑刀的刀刃（rèn）較為鋒（fēng）利，而粗加工時的對刀精度要求低（dī），對刀容易，輔助時間短，生產成本低；精加（jiā）工時（shí），使用高精度塗層硬質合金立（lì）銑刀，可以高速切削（xuē）且精密機械（xiè）零件加工（gōng）精度保持連續穩定，一般情況下可完成數十甚至數百件產品的精加工。

刀具幾何（hé）參數的選擇:在現有庫存中選擇刀具主要需考慮刀齒個數、前角和刀刃螺旋升角等幾何參數。在精（jīng）加工中，不鏽鋼的切屑不易卷曲，應選擇刀齒數少、容屑槽大的（de）刀具，使得排（pái）屑順利，有利於不鏽鋼精密機械零（líng）件加工，但前角過大，會減弱刀具刃口的強度和耐磨性，一般應選擇法向前角為10度-20度的立銑刀。螺旋升角與刀具實際（jì）作用前角存在密切（qiē）關係，在加工不鏽鋼時，采用大螺旋升角銑刀可使（shǐ）精密機械加工過（guò）程中切削力（lì）小、加工（gōng）平穩、工件表麵質（zhì）量高，一般螺旋升角取35度-45度。由於不鏽鋼材料的切削性能差、切削溫度高、刀具壽命短，所以，銑（xǐ）削（xuē）不鏽鋼的切削用量應比加工普通碳（tàn）鋼時要（yào）低。

充分的冷（lěng）卻潤滑可顯（xiǎn）著延長刀具壽命，提高精密（mì）機械零件加（jiā）工後的表麵質量。在實（shí）際生產中，可（kě）選擇不鏽鋼專用切削油作為冷卻液，並配合機床主軸高壓中心出水功能，將切削油高壓噴至切削區，進行強製冷卻潤滑，以獲得良好的冷卻潤滑效果。以上資訊來自於時利和（hé）cnc精密機械加工廠，更（gèng）多資訊請點擊鏈（liàn）接查看http://www.linjiaxianguo.com/products-155088-0-0.html