鈦合金是（shì）一種強度（dù）高、耐熱性和耐（nài）蝕性好（hǎo）的（de）材料。其在潮濕（shī）的環（huán）境下（xià），其抗蝕性遠遠比不鏽鋼（gāng）材質好（hǎo），廣泛用於製作飛機發動機壓氣機精（jīng）密零部（bù）件中。每（měi）一種材料都有（yǒu）著其特性，那麽在精密機械加工（gōng）中，鈦合金加工會有些什（shí）麽特點，又會遇到哪些難題呢（ne）？

在時利力致力於精密（mì）機械加工的15年，加工此類零件，尤（yóu）其是薄壁盤環類（lèi）的精密機械零件加工，主要有以下三個方麵的問題：首先是易受力變形：尤其筋槽多處（chù）為壁薄結構時，如果（guǒ）夾緊力或者夾具位置選擇不當，精密加工過（guò）程都很容易使零件產生變形，從而影響工件（jiàn）的尺（chǐ）寸精度和（hé）形狀精度；其次是受熱變形：鈦合金材質導熱性相對差，如果局部切削熱得不到及時散發，會（huì）引（yǐn）起精密機（jī）械零件加工（gōng）後熱變形，從而導致零部件尺寸失控；第三是振動（dòng）變形：在切（qiē）削（xuē）力(特別是徑向切削（xuē）力)的作用下（xià），很容（róng）易產生振動，影響精（jīng）密機械加工零件尺寸精度、形位精度和表麵粗糙度。

鈦合金精密零部件切削加工參數的選擇原則（zé）是：粗加工時（shí），以提高生產率為主，考（kǎo）慮經濟性和加工成本；半精加工時和精加工時，應在保證精密機械零件加（jiā）工精度、表麵（miàn）粗糙度和加工質量的（de）前提下，兼顧切削效率、生（shēng）產經濟性和加工成本，盡可能發揮刀具和機床切（qiē）削效用。

吃（chī）刀量一般與刀（dāo）具直徑成正比，與切削（xuē）深度成反比。在實（shí）際加工過程，可以通過傾聽刀具聲音，目測刀具與精密零部件材（cái）料切削狀（zhuàng）態等，適時調整（zhěng）工藝，加工方式可分為順銑和逆銑兩種。考慮到相對運動麵的摩擦（cā）係數、傳動部件間隙、運動慣（guàn）量以及阻尼比的關係，可（kě）以采用順銑的加工方式利（lì）於提高精（jīng）密機（jī）械加工（gōng）的效率。以上資訊來源於時利和cnc精密機械加（jiā）工廠，更多產品詳情請點擊鏈接查看http://www.linjiaxianguo.com/products-155088-0-0.html