精密機械加工過程中，誤差的產生以及對精密機械零（líng）件質量的（de）影響是不可避免的。我（wǒ）們隻有（yǒu）采取相應的措施，將加工誤差降到最（zuì）低，才能（néng）有效提高精密機械（xiè）加工的精度和質（zhì）量。時利和公司在15年的精密機械零件加工過程中， 時常會碰到有客戶讓番茄视频APP污加工大的薄板。而且表麵結構有較（jiào）高的質量要求，平（píng）麵精度要求高。

由於體積大但壁薄的特點，精密機械（xiè）零（líng）件加工時更要引起重視，製定好合理的工藝流程，並嚴格按照流程去操作。其工（gōng）藝包（bāo）括零（líng）件的毛坯準備、機床上裝卡找正、加工順序、刀具調整與接刀等多道工序，還有成品半成品吊裝搬運與（yǔ）放置等事項，每道工序（xù）都會（huì）影響（xiǎng）到精密機械零件加工質量，這項工作一定要做好（hǎo）。

原材料準備:原材料（毛坯）準備是把握（wò）精密機械加工質量的首關，須執（zhí）行不合格原材料（毛（máo）坯）不投產的規定。精密（mì）機械加工（gōng）前必須對原材料進行確認（rèn），比如材料要求為304不鏽鋼，采購的鋼（gāng）板必須附帶有效的、可追溯的材（cái）質證明；原材料切割下料後（hòu）需校正平麵度,令（lìng）平麵度≤1.6.

大薄板的裝卡與找正是（shì）大板加工精度保證（zhèng）的重要（yào）環節，裝卡的每個步（bù）驟都很關鍵，裝卡（kǎ）的方法、順序直接影（yǐng）響大板的精密機械加工精（jīng）度。裝夾時必須夾死，防止工件在切削力、重力、慣性力（lì）等（děng）的作用下（xià）發生移位或晃動，以免破（pò）壞工（gōng）件的定位。

大薄（báo）板的精密機械（xiè）零件加工是決定成品合格的關鍵環節，須選擇合理的加工順序，把粗加工和（hé）精加工分開，經（jīng）濟作業，一次預基（jī）準，兩（liǎng）次成品麵。若加工量過大，則應均布分加工量或再增加一次預（yù）基準麵加工（gōng）（即多翻身一次）。

大薄（báo）板加工（gōng）成品（pǐn）麵的質量檢驗，在銑削完畢（bì）並鬆（sōng）開全部壓點（工件處於自由狀態（tài）），在（zài）機床工（gōng）作台麵上進行。檢測的項目有：平麵度、粗（cū）糙度、厚度，記錄各（gè）壓點實測數（shù）據。以上資訊（xùn）來源於（yú）時利和精（jīng）密機（jī）械零件加工廠（chǎng），更多產品詳情請點擊鏈接查（chá）看http://www.linjiaxianguo.com/products-155088-0-0.html