精密機（jī）械加工企業常用的磨床有平麵磨、內圓磨以及外圓磨（mó），磨床（chuáng）精度高（gāo），用途（tú）廣泛，適用對表（biǎo）麵要求高的精密五金加工。加工過程中要控製磨削裂紋的產生，最（zuì）大限度地控製精製零部件溫度（dù）的變化，是防止磨削過（guò）程中磨削裂紋的關鍵，控（kòng）製溫度的（de）變化可從（cóng）減少磨削熱和加速磨（mó）削熱傳遞著手解決。

1.砂輪選（xuǎn）擇及其修整。砂輪的硬度對（duì）磨削熱（rè）有很大的影（yǐng）響，砂輪的硬（yìng）度（dù）越大，其多孔性能越差，磨損後使砂輪和精密五金加工件之間的摩擦加劇，使磨削熱加大，在磨削導熱性差的材料和空心薄壁不易散（sàn）熱的零件時，往往需選擇硬質較低的砂輪，也可采用結合劑具有彈性的砂輪，因這種砂輪的磨粒會作微量的（de）退讓可自動減少（shǎo）切削深度，避免產生過大磨（mó）削熱。當砂輪磨損後（hòu），磨粒（lì）的切（qiē）削作用減小（xiǎo），摩擦加劇，產生大量（liàng）的熱，因此要注意使砂輪保持鋒利的狀態，及（jí）時進行修整，此外采用開槽砂輪磨削滲碳淬火鋼件時，精密五金加工件受到的是間斷磨（mó）削（xuē）力，磨削質（zhì）量好，能有（yǒu）效地降低磨削熱，防止磨削裂紋的產生。

2.磨削用量（liàng）的（de）影響：砂輪的線速度（dù）增高後，單位時間內切過精密零部件表麵的磨（mó）粒數增多，磨屑厚度（dù）減小，摩擦加（jiā）劇，磨削熱（rè）量顯著增加（jiā），使精密零部件表層溫度升高，產生裂紋的可能性增（zēng）大，工件速度增高，雖然會導致磨屑厚度加大，發（fā）熱量增大，但工件速度越大，散熱條件也越好（hǎo），有利於降低工件表麵的溫度，所以適當提高精密五金加工的速度可減少磨削裂紋的產生。磨削深度增加時，會大大增大磨削熱，導致（zhì）工件表表麵溫度升高（gāo），所以在精磨時，要減少磨削深（shēn）度。

3.適當的（de）冷卻：由於磨削裂紋的產生與精密零部件溫度的變化密切相（xiàng）關，因而在易產生磨削裂（liè）紋（wén）的場合，應盡量避免使用水溶性磨削（xuē）液，如果采用幹磨法，背（bèi）吃（chī）刀量選（xuǎn）擇較淺（qiǎn）的磨法，可減（jiǎn）少磨削裂（liè）紋，但這種（zhǒng）方法效果不是很顯著，而且影響精密（mì）五金加工件表麵粗糙度，建議采用礦物油作為磨削液，因為良好的潤（rùn）滑能力可降低磨削（xuē）功耗，從（cóng）而減少磨削熱的產（chǎn）生。以上資訊來自於廣東精（jīng）密五金加工廠（chǎng）家（jiā）時利和（hé）公司，更多產品詳情請點擊鏈接查看http://www.linjiaxianguo.com/products_content-1161459.html