隨著現代機械以及電子工（gōng）業（yè）的發展，精密零部件的精度（dù）也在不斷提升，與些同時，材料也在不斷地改（gǎi）進。在這（zhè）些（xiē）材料中，不乏有很多難加工材料，因此研究難加（jiā）工材料精密零部（bù）件切削加工性，掌握切削規律，是當前切削加工技術中的重要課題。那（nà）麽什麽是難加工材（cái）料呢？科學地說，就是精密機械零件（jiàn）加工中，切（qiē）削（xuē）性能差的材料。可以從五個方麵來描述，即硬度（dù）、強度、伸長率，衝擊值以及（jí）導熱係數（shù）。其中有一項以上超過指（zhǐ）標（biāo），都屬於難切削（xuē）材料。在製訂工藝時（shí），也需要多斟酌。

難加工材料的切削過程符（fú）合金屬切削的一般原理和規律，同時又有自己的顯（xiǎn）著特點：精密機（jī）械零（líng）件加工時切削力大，切削溫度高；加工硬化嚴重；化學親合力大，容易“粘刀”；高硬質點（diǎn）的磨擦作用；切（qiē）屑難以處（chù）理。如何解（jiě）決難加工材料（liào）的切削問題呢？可以通過（guò）下麵的幾個方法：首先是采用（yòng）高性能的刀具材料；其次是對刀具幾何參數和切削用量進（jìn）行優化；第三是研製、選擇合適的切削液；第四是（shì）精密機械零（líng）件加工時，需采用適當的熱處（chù）理工（gōng）藝以改善材料的可加工性；第五是采用一些輔助裝置開發新的切削（xuē）工藝，如加熱，冷凍，超聲振動，通弱微電（diàn）流等。

難加（jiā）工材料的特性，一般都使切削過的切削力增大，切削溫度提高，刀具耐用度下降，刀具破損的概（gài）率增加，有（yǒu）時還會使精密機械零件加工表麵惡化，切屑難以控製，後麵導致加工效率和加工質量降低，受刀具材料和切削工藝的限製，目前所得到出的結論對於難加工（gōng）材（cái）料的（de）高速加工並不完全適用。但從切削機理（lǐ）的角度（dù）分析，將高速切削技術引入難加（jiā）工材料加工領域也是可行的（de）。以上資訊（xùn）來自於東莞精密機械加工（gōng）廠家時利和公司，更多產品詳情請點擊鏈接查看（kàn）http://www.linjiaxianguo.com/products_content-1161456.html