隨著（zhe）科技技（jì）術的進步，精密機械加工中（zhōng）所用的材料越來（lái）越多，除了傳（chuán）統的一些材料外，還有複合材（cái）料，它是由兩種或（huò）兩種以上性質不同的材料通過工藝手段組合而成的。各個組成材料在性能上能起到協同作用（yòng）,是一類較好的新型綜合工程材料。除了具有質輕和良好的力學性能外,還有優良（liáng）的隔熱、消音、減震性能，廣泛地應用於航空航天以及電子領域等方麵的精密機械零件加工。複合（hé）材料屬於難加工材料，當切削參（cān）數不合理（lǐ）時，會使（shǐ）層間（jiān）受力過大而導致分層。屬於一類鋪層之間脫膠而形成的一種破壞現（xiàn）象，分（fèn）層會嚴重降低材料的性能，甚至使精密機械零件（jiàn）加（jiā）工件報廢，即使是微（wēi）小（xiǎo）的分層也有非常嚴重的安（ān）全隱患。

複合材料的切削力方（fāng）麵，可以分為以下三個部分：1.克（kè）服被加工材料彈性變形的抗力；2.克服被加工材料中纖維斷裂和基體（tǐ）剪切的抗力（lì）；3.克服（fú）切屑（xiè）對前（qián）刀麵的（de）摩擦和後刀麵對加工表麵和已加工表（biǎo）麵的摩擦阻力。其中，切削抗力主要（yào）來（lái）自於高強度的碳纖維（wéi）的切斷和刀具與精（jīng）密機械零件加工件（jiàn）表麵的摩擦，雖然樹脂基體的（de）體積含量約為50%，但相對於碳纖維（wéi）來說，其強度（dù）極限低得多，產生的抗力可以忽略不計。

切削速（sù）度對切削力的影響不大，特別是對於鑽削而（ér）言，基（jī）本上沒有影響。進給量對切削力有較大影響，基本呈線性關係；切削深度對切削力有較（jiào）大影響，隨切削深度的增加而增加。

這些規律與金屬精密機械加工切削不同的是（shì），複合材料切的切削力很不均勻，在鑽削時（shí）表現更加明顯，鑽銷扭矩呈現（xiàn）周期性變動，變化（huà）頻率為（wéi）轉速的2倍，這主要（yào）是因為在鑽削過程中，隨著鑽頭（tóu）的轉動（dòng），刀具刃口與纖維（wéi）的夾角（jiǎo）不同，纖維依次經過劈裂、切斷和彎曲剪斷等不同的斷裂（liè）過（guò）程，且呈（chéng）周期性變化。切削力的（de）振動現象會使加工表麵的粗糙度值增加，影響精密機械零件加工質量。

試驗研究結（jié）果表（biǎo）明，采用高速切削或使用金剛石刀具能有效地減小切削力，提高複合材料精密機械零件加工件（jiàn）表麵的質量。以上資訊來源於東莞精密機（jī）械（xiè）加（jiā）工廠家時利和公司，更多產品詳情（qíng）請點擊鏈接查看http://www.linjiaxianguo.com/products-155088-0-0.html