電火花線切（qiē）割技術幾乎用於所有導電（diàn）物（wù）質的（de）加工中，它是精密機械零件加（jiā）工中一種非常重要的加工（gōng）方法。在其加工過程中，精密零部件材料、切割厚度以及粗、中、精不同的電規準，以及產生的其它一些幹擾（rǎo）因素，都會對電火花放（fàng）電狀態（tài）的變化和（hé）切割（gē）加工的生（shēng）產（chǎn）率及穩（wěn）定性產生一定的影響，這就要求番茄视频APP污要隨時根據電壓電流表反映出來的放電狀（zhuàng）態對電加工參數進行及時的調節，做這項工作需要操作者具有豐富（fù）的經驗。

線切割精密機械零件加工表麵完整性（xìng）概念是什麽呢（ne）？主要體現在以下幾方麵：表麵影響層小於或等於1.0微米；無電解作用；無微（wēi）觀裂紋；有較好的表麵粗糙度，如鋼材質精密零部件表麵（miàn）粗糙度為0.10-0.14微米，硬質合金材質精密零部件表麵（miàn）粗糙度為0.18-0.22微米。

那麽影響精密機（jī）械（xiè）零（líng）件加工（gōng）後表麵完整性的因素有（yǒu）哪些？

1.能量密度過（guò）大，變質層較厚，出現微觀裂紋；

2.單個脈衝能量較大，精密零（líng）部件表麵粗糙，達（dá）不（bú）到要求的精度；

3.電極絲材料鍍（dù）覆到工件上；

4.工件材（cái）料（liào）的缺陷，如晶粒大小（xiǎo）不勻，晶界（jiè）雜質，出（chū）現針眼（yǎn）等。

5.其次是離子導電，負離子到達工件表麵，使（shǐ）表麵氧化（huà）腐蝕，出現針（zhēn）孔、微觀（guān）裂紋，硬質合金中鈷粘結劑析出，使（shǐ）精（jīng）密機械零件加工後表麵強度下（xià）降；

針（zhēn）對以上問題，解決方法如（rú）下：

1.選擇好（hǎo）電極絲（sī）及工件材料；

2.粗加工及首次精加工用標準脈衝電源，此時速度優先，因為雖然無電解脈衝電源的加工效果比較（jiào）理想，但其加工速度要比標準脈衝電源慢30%；

3.兩次精修（xiū）采用無（wú）電解脈衝電源（yuán）或微精加工脈衝電源，使表（biǎo）麵粗糙度達（dá）到（dào）0.1-0.2微米。

隨著電子技術和控製技術的不斷發展，目前已經可用自適應（yīng）控製係統對上（shàng）述主要變化和幹擾因素的影響進行自動調（diào）節，使得精密（mì）機械零件加工過程始終保持在較高的生產率和（hé）較穩定的狀態，自適應控製係統能（néng）夠檢測間隙狀態的變化，並能根據（jù）這種變化自動修正變頻進給速度和脈衝間隔等加工參數，使線切割加工精密零部件始終（zhōng）處於一個較好的工作狀態。

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