鋁為銀白色的輕金屬，它的特點是輕而軟（ruǎn），也是精密機械（xiè）零（líng）件加（jiā）工中常（cháng）見的（de）一種材（cái）料，在加工（gōng）過（guò）程中，需要克服其軟而易變形的（de）缺點。尤其是需要在線切割機（jī）床上（shàng）加工時，易發（fā）生切割軌跡畸變和短（duǎn）路的問題。在線切割精密機械零件加工時，工件的厚度越大，切割就越（yuè）困難，因為切割的工件達到一定的厚度的時候，就沒（méi）有足夠的冷卻液進入到精密（mì）零部件當中，使其無法排（pái）除間隙內的電蝕產生，導致精密機械（xiè）零件加工過程極不穩定，直到有電流無（wú）放電的短路的現象（xiàng）發生。那麽如何避免這一點（diǎn）呢，東（dōng）莞精密機（jī）械加工廠家時利和公司結合多年（nián）的加工經驗，將解決方式總結如下（xià）。

首先，要進行工藝（yì）參數的優化工作，根據不同厚度的加工工件製（zhì）訂不同（tóng）的（de）工藝參數。在進行鋁材質精密機（jī）械零件加工時，可以適當的將脈衝的寬度減小，目的（de）是降低了單個脈衝的放電量。從（cóng）而使放電的痕跡也隨之減小，這樣在很大的程度上能減少氧化鋁的顆粒的數量、大小，從而達到減小饋電塊（kuài）磨損的現象，相對的增（zēng）加脈衝之間的間隙可以使排屑更加的便（biàn）利（lì），從而減少粘死的現象，提高線（xiàn）切割的穩定（dìng）性，並且有利（lì）於改善加工好（hǎo）的（de）精密零部件表麵粗糙程度，提高精密（mì）機械零件加工質量。

反之（zhī），脈衝的間隙過小（xiǎo）的話，就（jiù）不能及（jí）時的排除放電的產物，這樣就（jiù）會導致不能（néng）及時的消除放電間隙的電離，從而導致線切割加工工件時不穩定，造成斷絲或者切割（gē）軌跡的畸變現象。

在（zài）設置進給速度的時候，如果設置速度（dù）小於工件實際（jì）可能的蝕除速度，就（jiù）會導致加工狀（zhuàng）態便於開（kāi）路，使線切割精密機械（xiè）加工的速度減慢，而鋁件（jiàn）自身的熔點較低，在同等（děng）的放電能量下，其加工的蝕除量是比較大的，導致放電間隙增大，脈（mò）衝的（de）電壓就不能及時（shí）的擊穿極間的液（yè）體的介質，從而使（shǐ）脈衝分利用率降低，導致精密機械零（líng）件（jiàn）加工過程（chéng）不穩定，甚至引起斷（duàn）絲現象發生；當設（shè）備的進給速度大於工（gōng）件（jiàn）實（shí）際可能的蝕（shí）除速度時，在加工時就容易發生短路的現象，這樣就會使實際進（jìn）給和切（qiē）割速度下降，並且不利於鋁（lǚ）製材料電蝕物的排除，從而造成斷絲，短路的現象，所以合理（lǐ）的調節進給頻率，可以使精（jīng）密機械加工過程更加的順利。以上資（zī）訊來源於東莞時利和機電設備有限公司，更多產品詳情請（qǐng）點擊鏈（liàn）接查看http://www.linjiaxianguo.com/products-155088-0-0.html