SKD11淬硬鋼又叫模具鋼，廣泛用於模具製（zhì）造中的精（jīng）密機械（xiè）零件加工中，精加工方式通常采用（yòng）磨削加工，特點是能（néng）得到較高加工精度，但加工效率高且（qiě）成本高。隨著刀（dāo）具、塗層技術的發（fā）展（zhǎn）和高速機床的出現，使得（dé）幹切削加（jiā）工能夠應用於淬硬鋼的精密（mì）機械加工中。同磨削（xuē）加工相比，幹切削加工方式有以下優點：加工靈活性（xìng）強，精度容易（yì）保證，幹切削的加工成（chéng）本和生產效（xiào）率高於磨削，對於環境的影響也很小。而磨削產生的磨削與廢液混合物容易汙染環境，難以處理和再（zài）利用，而幹切削產（chǎn）生的切屑可再利用。

磨削後的精密（mì）機械零件加工後的光潔度高於銑削，而且（qiě）銑（xǐ）削加工不是一個連續加工的過程（chéng），衝擊載荷引起的刀具振動也會造成（chéng）精密零部件表麵粗糙度不好。在幹銑削SDK11淬硬鋼中，即使采用了高達75m/s的銑削速度，銑削表麵粗糙度可以（yǐ）達到（dào）0.4微米（mǐ）的水平，這樣也能達到模具製造中精密機械零件加工的要求。

此外，隨（suí）著（zhe）刀具的磨損，銑削表麵層的金相組織發生了（le）變化，在整個幹銑削過程中，表麵層中（zhōng）的（de）馬氏體晶粒大小基本不變，但（dàn）是和基體材料相比，滲碳（tàn）體顆粒有（yǒu）被擠長的趨勢，然而顆粒的大小卻有變小的趨（qū）勢。當銑刀（dāo）幹銑（xǐ）削長度達到（dào）50cm後，精密（mì）機械零件加工後的（de）表（biǎo）麵硬（yìng）度大大下降（jiàng），表明SKD11淬硬鋼工件表麵了發（fā）生了回火現（xiàn）象。

通過以上的分析，可以得到如下的結論： SKD11淬硬鋼（gāng）采用（yòng）磨削加工時，為了避免（miǎn）磨削燒傷的現象，必（bì）須選用（yòng）較為保守的磨削（xuē）參數，但是這樣降低了生產效率，如果使用了磨削硬化的加工方（fāng）法，馬氏體的回（huí）火（huǒ）現象不可避免，對工件的使用壽命產生了負麵（miàn）影響。使用幹銑削方式加工SKD11淬硬鋼可以（yǐ）得到理想的表麵完整性，隨著刀具磨損的增加，銑削溫度（dù）增高，會導致（zhì）精密機械零件（jiàn）加工（gōng）後表麵層硬（yìng）度的（de）降低。權衡兩種加工方式的利弊，發現如果采用較小的刀（dāo）具磨鈍標準（zhǔn），銑削（xuē）加工比磨削加工更（gèng）加（jiā）優越，銑削加工在得到較好的表麵完整性的（de）前提下可以帶來更大的材料去除率。

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