隨著機加工設備（bèi）發展的不斷壯大，對精密機械零件加工的技術要求也越來越高。在精（jīng）密機械零件加工過程中，除了需要精密的設備，合理的加工（gōng）工藝，還有的工作是需要靠人工手動來完成。那麽這（zhè）項工作就需要由（yóu）熟練的鉗工，利用工具來手工操作（zuò）以完成精密機械（xiè）零件加工後的修（xiū）理或者裝配作業。

鉗工是一項細致而複雜的工種，主要依靠手工操（cāo）作來進行切削加工，而其因有適用麵廣，操作方（fāng）便，精密（mì）加工工藝與方法靈活多樣等特征而成為了（le）機械設備製造以及維修中不可或缺的加工工種。主要的作業範圍包括了銼削、劃線、鋸切、鑽削、研磨、螺紋（wén）加工套絲、餃削、彎曲、刮削、矯正、鉚（mǎo）接等，需要用到（dào）的設備及種類主要有台虎鉗、台式鑽床、鉗工工作台，砂輪機、搖臂鑽（zuàn）床（chuáng）、立式鑽床等。

     任何工種都會存（cún）在一定的缺陷的，那麽鉗工在精（jīng）密機械（xiè）零件加工中，有哪些（xiē）缺點呢？

首先是鋸（jù）割尺寸精準度（dù）不高。在對精密機械零件加工進行鋸割（gē）時，常常因為兩手之間的協調用力不均，工人測（cè）量技術與把握能力較弱等因素造成了其（qí）鋸（jù）割尺寸不精準（zhǔn），表麵粗糙度（dù）不符合儀器、設備的精密要求。據（jù）統計分析，鋸割尺寸存在上偏差的（de）大約占了（le）56%，存在下偏差的（de）在23%左（zuǒ）右，從總體上來看不符合精密機械零件加工（gōng）標準的大約有（yǒu）21%以上。

其次是鋸（jù）條折斷或鋸縫歪斜（xié）的（de）問題。在對精（jīng）密機械零件加工時，由於安裝位置錯誤，鋸條沒有正確（què）安裝，夾緊力不適宜，加工控製力與（yǔ）壓力（lì）不合（hé），鋸弓平麵扭曲，鉛垂線與加工（gōng）界（jiè）麵（miàn）不符合等（děng）因素導致了零件加工鋸縫歪斜上，鋸口不平衡，鋸條折斷等問下周的頻繁出現，這（zhè）就極大程度地影響了精密機械零件（jiàn）加工的製造（zào）效率和效益，增加了其製造與維修（xiū）的成本，不利於精密儀器或者需要精密零件（jiàn）設備的發展。

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