鋁合金材質是精密機械零件加（jiā）工常用的一種材料，它的塑性和韌（rèn）性好，還（hái）具有良好的抗腐蝕性、上色膜容易、氧化效果好（hǎo）等特點。任何事物（wù）都有其兩方麵，鋁合金（jīn）材料的（de）缺點是黏附性強，切削加工（gōng）過程中切屑難以順利排出，從（cóng）而影響精密機械零件加工表麵的粗糙（cāo）度。

鋁（lǚ）合金材料還有一個缺點就是在加工過程（chéng）容易產生熱變（biàn）形，在垂直於走刀方向上會發生強烈的切削振（zhèn）動，尤其是薄壁零件，從而導致精密（mì）機械加工後（hòu）平麵度差（chà），刀（dāo）具與工件的（de）切削振動不僅（jǐn）影響零件（jiàn）的表（biǎo）麵加工質量，降低精（jīng）密零部件加工精（jīng）度，而且還會降低機床及刀具的（de）使用壽命。

針針對此種情況，在對薄壁精密機械零件加工時，可（kě）以（yǐ）提前（qián）設計一個夾具。一般來說，夾（jiá）具的設計原則有下麵幾點（diǎn）：具有足夠（gòu）的（de）強度和剛度，並（bìng）進行人工時（shí）效處（chù）理；夾緊可靠；操作靈活；具有良好的工藝性。

針對剛性較差的鋁合金薄（báo）壁零件精密機械（xiè）加工，在（zài）設計夾具時還（hái）應注意以下幾方麵：

1.定位支撐點。定位點要承受夾緊力，因此應當具有一（yī）定的強度和（hé）剛性。從定（dìng）位穩定性和定位精度考慮，接觸麵越小越（yuè）好，從夾緊力功能考（kǎo）慮，接觸麵越大（dà）越好（hǎo），由於加工薄壁零件容易產生熱變形，所以應增大定位接觸麵。

2.壓緊力。在相同夾緊條件（jiàn）下，如以3點夾緊的零件變形（xíng）量為1，而均布6點夾緊產生的變形量僅為3點的1/16，而12點的夾緊變形量則幾乎為0，可見均布且多點夾緊會（huì）大大減小鋁合金薄壁零件的夾緊變形，根據薄壁零（líng）件的結構特點，應適當減小壓緊力且（qiě）增加壓緊（jǐn）力施加（jiā）點的數量以減少零件的裝夾變形，另（lìng）外，還可（kě）以改變夾緊力的（de）施加（jiā）位置，將夾緊力作用於剛性較好的（de）精密機械零件加工（gōng）後的（de）工件表麵。

3.輔助支承，對壁薄（báo）且尺寸較大的零件，為減小壓緊變形，夾具中可（kě）采用輔助支承。

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