不鏽鋼（gāng）材料硬度好，且不易生鏽，由於（yú）其有著和其他材料不一樣的特點，在設備配件中應用很多，屬於（yú）加工得較多的一類材料。不鏽鋼（gāng）精密機械（xiè）零件加工需（xū）要磨削時，由於其導熱性差（chà），使得磨削部（bù）位溫度很高，造成精密零部（bù）件表麵燒傷。此外（wài），不鏽鋼與其它材料的親和（hé）性強，所以使磨屑相互（hù）粘結起來，充填在砂輪磨粒（lì）與結合劑之間的空隙內，使磨粒失去切（qiē）削作用，引起精密機械零件加工（gōng）表麵質量下降。所以不鏽鋼零（líng）件磨削加工（gōng）時，如果根據其材（cái）料特（tè）點，從磨料、粒度等幾方麵（miàn）選（xuǎn）擇不同（tóng）的砂輪來進行加工。

磨料：單晶剛玉（yù）具有良好的自銳和切（qiē）削性（xìng）能，在磨削大直徑的不鏽鋼精密零部（bù）件時，單晶剛玉效果較好。粒度：不鏽鋼磨削用的砂輪，粒度較（jiào）普通材料磨削略粗一些，尤其是內（nèi）孔（kǒng），端麵及薄片磨削時更應注意磨粒的粗細程度。結合劑：一般選用陶（táo）瓷結合劑或樹脂結合劑。硬度（dù）：選擇略低於磨削碳剛的砂輪硬度，磨複雜形狀的精（jīng）密機（jī）械（xiè）零件加工應選擇稍硬些的（de）砂（shā）輪，磨（mó）細長軸和大直徑工件則應該選擇軟些的砂輪（lún）。

磨削不鏽鋼精密機械零件加工時，砂輪可修成鋸齒形，其優點是減少砂輪與工件的接觸麵積，留有較多的空隙儲存磨屑，同時有空隙會產生（shēng）氣流，不僅有利於（yú）工件冷卻，還便（biàn）於砂輪磨屑的自行脫落，增加耐用度，提高企業加工效（xiào）益。

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