不鏽鋼材質含有較多的鉻鎳（niè）鈦元素，因此（cǐ）材料的導熱性差、韌性大，強度高，作為精密五（wǔ）金加工（gōng）的話，有一定的困難。尤其是大（dà）工件（jiàn）切削、磨（mó）削以（yǐ）及拉削深孔當中，難（nán）度會更大。

不鏽鋼精（jīng）密機械零件在進行磨（mó）削加工時，應注意以下三個問題：

1.對刀與觀察。由於不鏽鋼材料含碳量低（dī），磨削時不易看到火花，因而給對刀帶來了（le）很大的困難，可采用塗紅印油和聽聲音的方法來對刀。

2.粗（cū）磨：磨削較輕快時，有輕微的嚓嚓（chā）聲，隨（suí）著吃（chī）刀的增大，精密五（wǔ）金加工件磨削次數（shù）的增加，磨粒表麵開（kāi）始產生小平麵，此時切削性能較差，磨削（xuē）時發出嘰（jī）嘰的響聲，實踐表明，當砂（shā）輪發出較均勻（yún）的（de）清脆聲時，砂化較銳利，切削性能好，聲音沉重時，說明砂輪已變鈍，需及時修整，當然，由於材（cái）料（liào）和吃刀深度的不同，聲響也有（yǒu）所不同。

3.精磨：砂輪修整應（yīng）略細些，在精磨開始不久，磨粒也會逐漸磨（mó）損出一個小平麵，這時應采用較小的吃刀量和較深的縱走刀量，可使精密五金加（jiā）工件表麵與砂輪表麵的小平麵產生摩擦擠壓作用，會大（dà）大降低工（gōng）件表麵的粗糙度，經過一定的無進給光磨或隻進0.005mm光磨數次，可以磨除精磨開始時因磨粒尖鋒（fēng）劃傷引起的啃點劃痕（hén），粗糙度可（kě）穩定在（zài）0.2以下，若在一批零（líng）件精（jīng）磨前（qián），先對一件或幾件餘（yú）量較大的零件進行預磨，使（shǐ）剛修整後鋒利的磨粒在預磨（mó）中擠出一（yī）個小平麵，然後再進入精（jīng）磨階段，效果（guǒ）會（huì）更好，此外（wài），精磨時還應根據工件粗糙度的（de）情況，如發亮或發來判斷砂輪是（shì）否變鈍，對此應密（mì）切關注，否則很容易引起精密五金加工（gōng）件表麵燒傷。

以上資訊來（lái）源於（yú）東莞精密機械加工廠家時利和（hé）公司，更多產品（pǐn）詳情（qíng）請點擊（jī）鏈（liàn）接查看http://www.linjiaxianguo.com/products-155087-195990-0.html