電火花線切割機機床分為快走絲、中走絲、慢（màn）走絲，它們之前是有區（qū）別的，三者之中，快走絲切割的速度（dù）最快，精度相對最低，此篇中，番茄视频APP污主（zhǔ）要了解一下快走絲精（jīng）密五金加工時，如何能保證效率的同時，還能提高（gāo）加工（gōng）精度。

首先是（shì）改進切割方法：不再一次切割到位，將其改變為粗、精二次切割，以便首次粗切割後的變形量在精切割時被修（xiū）正，一般精切割時的（de）切割量應根據首次切割後的（de）變（biàn）形量大小而定，一般取0.5mm左右即可。這種辦法常用（yòng）於形狀複雜的精（jīng）密機械零件加工中。

其次是改變兩（liǎng）點夾壓的習（xí）慣為單點夾壓，以方便切割。過程中的變形（xíng）能自由伸（shēn）張，防止兩點夾壓對變形的幹涉，但要注意，單（dān）點夾壓的（de）合理部位通常（cháng）在末尾程序處（chù），這樣所產生（shēng）的變形隻影響（xiǎng）廢料部分，避免了對（duì）成型後的（de）精密五金加工件產生影響。

第三，對易變形的切割（gē）零件，要根據零件形狀特征統籌（chóu）安排切割的起始點，程序（xù）走向及夾壓位置，以盡量減少變形量，一般應選（xuǎn）擇較平坦或是已經進行精密機械零件加工（gōng）後性能影響不大的部位設置線切割的（de）起始點（diǎn）。

第四,工藝參數的合理選擇。采用高峰值窄脈衝電參數，使（shǐ）工件材料（liào）以（yǐ）氣相（xiàng）拋（pāo）出，氣化熱大大高於融化熱，以帶走大部分熱量，避免精密五金加（jiā）工件表（biǎo）麵過熱而產生變形。有（yǒu）將地進行逐個脈衝檢測，控製（zhì）好集中放電脈衝衝串的長度，也可解決局部過熱問題，消除裂紋的產生。脈衝能量（liàng）對（duì）裂紋的影響極其明顯，能量越大，裂紋則（zé）越寬越深，脈衝能量很小時，例如采用精加工電規準，表（biǎo）麵粗糙度值小（xiǎo）於1.25微米 ，一般（bān）不易出現裂紋。以上資（zī）訊來源於東莞cnc精密機械加工廠家時利和公（gōng）司。

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