慢走（zǒu）絲對於小型精密五金加工意義重大（dà），許多微孔或是外形很奇特的零件，在別的機床上加工不了，都得要靠線切割（gē）機床（chuáng）完成，精度要求高的時候，就需要用上慢走絲了。電極絲直徑的選取需要有一個綜合的考慮，主要是從加工效（xiào）率和加工精度兩方麵來看。

細絲成本低，但加工工件（jiàn）的最小凹角半徑相（xiàng）對較小，但因其（qí）強度（dù）有限，張力不能調得太大，因而加工中電極絲的滯後相對較大，影響精密五金加工精度。加工細絲對電流密度的承受能力相對較弱，加工效率也受到一定（dìng）限製（zhì），較精（jīng）的電極絲（sī）可承（chéng）受（shòu）較大的張（zhāng）力和電流密度，因（yīn）而可得到（dào）更高的機械加工精度和加工效率，但最小凹角半徑相對較大，而且電極絲材料消耗也大（dà）幅增多（duō），因而會（huì）增（zēng）加運行成本。因此（cǐ）電極絲直徑的（de）選取在選取在考慮效率和精度因素（sù）後，還需要從工件最小凹角的要求（qiú）來做出抉擇。

在（zài）精密五金加工精度。加工細絲對電流密度的承受能力相對較弱，加工效率也受到一定限製，較精的（de）電極絲（sī）可承受較大的張力和電流密過程中，為了控（kòng）製成本，往往需要可能地降低運絲（sī）速度，但（dàn）如果運絲速度太低（dī），在整個（gè）放電通路上（shàng）電（diàn）極絲的損耗速度大於新絲的補入（rù）速度，會造成上端加工縫隙大，下端加工縫隙小，形成差異，加工電流（liú）越大，這種差異就（jiù）越大，精密五金加（jiā）工（gōng）精度就越差，且電極（jí）絲在放電通路上（shàng）滯留（liú）的（de）時（shí）間越長，電極絲的損耗越磊在，單位（wèi）長度上承受的（de）熱（rè）量也越大，越易造成斷絲，因此需根據（jù）加工電流（liú）的大小（xiǎo），選擇合適的運絲速度。以上資訊來源於東（dōng）莞（wǎn）機加工廠家時利和機電設備有限公司（sī）。

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