數控車床主要（yào）有於（yú）軸類、盤套類（lèi）等回轉（zhuǎn）體零件加工，能夠預先（xiān）編製好程序，自動完成內外圓柱麵、錐麵、圓弧以及螺紋等切削加工，加工效率和精度高，對於形狀簡單（dān）的圓柱精密五金加工件，都不需要借助磨床（chuáng），可以一次成（chéng）型加工出來，大大提高加工效率。可以自動換刀，使得在一次（cì）裝（zhuāng）夾中可以完成更多（duō）的加工工序，進行切槽、擴、餃孔等工作，提高了精密五金加工質量和生產效率，因此特別（bié）適宜形狀的回轉體零件的加工。

鋁（lǚ）合金精密零件加工在機加工行業應用廣泛，由於材質的特殊性，加工時刀具的材料選擇也要注（zhù）意，一般（bān）選用細晶粒的YG類硬質合金、聚晶複合金剛石，也稱金剛石燒結體以（yǐ）及（jí）天然金剛石（shí）等，這些均是適宜切削鋁合金的刀具（jù）材料，都可（kě）以保證刀具刃口鋒利（lì）且耐磨。

從鋁合金（jīn）的切削加工性可知，無論是車削，銑削，鑽削中的哪種切削加工類型，都要求刀具耐磨，切削刃鋒（fēng）銳，具有前角大、後角大、主偏角大、副偏角小、刃傾角為（wéi）正（zhèng）角度、刃麵（miàn）光潔等設計特點。

前角：在保持刀刃強度的條件下，選擇大前角，一方麵可能磨出鋒利的刃口，另（lìng）一方麵可以減少精（jīng）密機械零件加工後的切削變形，使排屑順暢，進而降低切削力和（hé）切削溫度，切忌使用負前角刀具。

後角：後角（jiǎo）大小對後刀麵磨損及（jí）加工表麵質量有直接的影響（xiǎng），切削厚（hòu）度是選擇後角的重要條件，粗糙時，由（yóu）於（yú）進（jìn）給量大，切削負荷（hé）重，發熱量大，要求刀具散熱條件好，後角應選擇小一些。

主偏角：適當減小主偏 角可以改善散熱，使精密五金加工區的（de）平（píng）均（jun1）溫（wēn）度下降（jiàng）。

另外，需（xū）注意在（zài）切削加（jiā）工時要充分考慮鋁合金材料的各種物理和機械性能，需采（cǎi）用小切削力進行切削加工，同時控製溫度給加工中尺寸測量造成的影響，特別是在有較高尺寸精度和表麵粗糙度要求時需采用多次精車。以上資訊來源於東莞cnc精密機械加工廠家的時利和公司。

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