數控機床零件加工技術是從傳統的加工方式改進（jìn）而（ér）來的，它們之（zhī）間差異化明顯（xiǎn），隻有了解了這些差（chà）異，才能順利完成（chéng）加工過程（chéng），完（wán）成更（gèng）好的運用數控機床進行精密機械（xiè）零件加工，提高零件加工的質量和企業經濟效益。東莞時利（lì）和機電設備有限公司致力於精密零件加工16年，下麵（miàn）從幾（jǐ）個方麵來比較一下（xià）數控加工與傳（chuán）統（tǒng）機加工的區別。

一、工藝（yì）複雜性的差異（yì）：多樣化既是數（shù）控零件加工工藝（yì）的主要特色，也是與傳統加（jiā）工工藝的重要區別（bié）之（zhī）一。

 數控零件加（jiā）工編製工藝流程時，需考慮到被加（jiā）工（gōng）件的工藝性、定位（wèi）基（jī）準、裝（zhuāng）夾方式、刀具以及切削方式的選擇（zé）。

傳統加工工藝中，這些因素都能夠（gòu）進行簡化處理，數控（kòng）加工工（gōng）藝更為複雜，而且影響因（yīn）素也更多一些。對同一個數控機械零件加工來說，有多套工藝方案可供選擇。基於此，對數（shù）控編程全過程實施綜合分析，合理安排（pái）並進行整體完善具有重要的意義。

二、工裝夾具（jù）選擇（zé）的（de）差異：

1.夾具的坐標方向必須與機床的坐標（biāo）方向保持（chí）相對固定；

2.對零件與機床坐標係之（zhī）間的尺寸關係（xì）進行協調，如在（zài）數控機床上安裝夾具時，會利（lì）用工作台上的基準孔或基準進行定位，這（zhè）樣能夠保證工件坐（zuò）標（biāo）與機床坐標係之間形成固定的尺寸關係（xì），這明顯不同於傳統機械零件加（jiā）工工藝。定位和夾（jiá）緊是裝夾的兩個重要步驟，傳統加工工（gōng）藝中由於機床能力有限，往往需要進行（háng）多（duō）次裝（zhuāng）夾才（cái）能完成整個加工任務。而數控機床僅需一次裝（zhuāng）夾就能完成，有效避免了因多次裝夾所產生的誤差。

3.設（shè）計並使用專用夾具的目（mù）的（de）是為（wéi）了能夠方便（biàn）快捷的完成定位和夾緊工作（zuò），不（bú）過設計和生產專用夾具費用多。如果加（jiā）工工件數量較（jiào）少的話，會導致單個被加工工件身上的夾具費用十分可觀，因此在使用專（zhuān）用夾具前應進行綜合考慮（lǜ），而數控（kòng）加（jiā）工工藝能夠通過儀表調試（shì）法完成（chéng）定位任務，並使用普通的夾（jiá）緊元件完成夾緊任務，這樣（yàng）能夠（gòu）有效避免因使用專用夾具而產生的高成本。以上資訊來源於東莞五金機械加工（gōng）廠家時利（lì）和公司。

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