金屬零件加工（gōng）後，工件上不可避免地（dì）會產生表麵毛刺和棱角毛刺，對（duì）於表（biǎo）麵毛刺，一般（bān）的處理（lǐ）方法是采用磨削加（jiā）工，實際上多了（le）一道工序，成本也增加。對於對於棱角毛刺，一般采（cǎi）用手動工具去除，工效低（dī），也保證不了質量（liàng）。那麽番茄视频APP污從精密零件加工過程出發，從而在加工的過程中去控製毛刺的產生，從（cóng）而（ér）減少後麵的（de）勞動量（liàng）。

首先番茄视频APP污得了解一下為何會產生毛刺，在精密機械（xiè）零件加工的時候，工件的延伸率和應變硬化指數越大，當材（cái）料（liào）被切削時，變形所吸收的能量就越大，因此不能輕易被切離，於是就形成了毛刺。反之，當工件的這（zhè）兩個指標較小（xiǎo）時（shí），毛（máo）刺在吸收能量的初期就被（bèi）破壞了，也（yě）就不容易形（xíng）成毛刺（cì）。

接下來東（dōng）莞（wǎn）時利（lì）和機電設備有限（xiàn）公司（sī）的工程師就詳細講解（jiě）一下，如何在精密機械零件加工的過（guò）程中控製毛（máo）刺的產生，其方法如下：

1. 合（hé）理地控製切削深度：根據我（wǒ）們的（de）經驗，毛（máo）刺的高度與工件切削深度（dù）在一定範圍內成正比，當切削深度超（chāo）過這一範圍後，毛刺高（gāo）度下降並保證一個恒定值，這個使零件毛（máo）刺高度（dù）下降的切削深度值，被稱為毛刺轉折點，在精密機械零件（jiàn）加工中，通過控製（zhì）切削深度，能達到了控製毛刺的高度，從而有效（xiào）地控製毛刺的（de）產生。

2. 合理地控製切削速度：當切削速度較低時（shí），切削層彎曲變形較大，能量被吸收（shōu），切屑不能順（shùn）利離開工件，從而形（xíng）成（chéng）毛刺；當速度較高時，切削層來不及彎曲變形，就（jiù）被分離，因而不會產生毛刺。

3. 控製刀具的角度（dù）：在精密機（jī）械零（líng）件加工過程中，毛刺的產生和（hé）大小跟負偏角有（yǒu）很大關係，主要（yào）表現在殘留（liú）麵的毛刺，可以采（cǎi）用（yòng）減小負（fù）偏角，或寬刃切削的方法，使形成的毛刺在同一工序中（zhōng）就被除去。

4. 控製切削的方（fāng）向：通過切削方向和進（jìn）給方（fāng）向的搭配，可以使毛刺產生在不重要的表麵或根本不形成毛刺。以上資訊來源於東莞五金機械加工廠家（jiā）時利得公司（sī）。

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