任何（hé）機械設備都是由相應（yīng）的很多零件組（zǔ）裝而成的（de），精密零件加（jiā）工的過程需要一係列的工藝流程，機械加工的目的不僅是（shì）需要獲得表麵幾何形狀，還需要保證加工後的表麵（miàn）要滿足力學、光學、組織（zhī）、成分等（děng）物理方麵的要求。

機械加工某一個零件的方法有很種，每個企業都會采用（yòng）不同的（de）加工（gōng）方法，同時加工出的精度也是（shì）不一樣的，需要（yào）根據機械零件加工企業機床設備的情況，以及圖紙上的具體要求（qiú）確（què）定來進行選擇（zé）。下麵以車削加工為例，來簡單的闡述一下。

車削加工時不能形成擠裂或單元切（qiē）屑，車削機械零件加工時，如果形成擠裂切屑，在加工表麵上會留下擠裂痕跡，加工表麵粗糙度增大，切削力波動也大；如（rú）果形成單元切屑，則表明在切屑剪切麵上的應力超過了材料的強度極限，裂紋貫穿了整個切屑厚度，形成了一個個梯形單元切屑。切削力的波動更大（dà），致使精密零件加工表麵的粗糙度值也更大；如果形成崩（bēng）碎切（qiē）屑，表麵（miàn）切（qiē）削層材料未經塑性變形變產生脆（cuì）性崩（bēng）裂，形成不規則的碎塊狀切屑，切削力（lì）波（bō）動很（hěn）大，並且集中在切削刃上，容（róng）易損壞刀具。

在精密機械零件加（jiā）工過程中，可以通過觀察切（qiē）屑形態來判斷切削條件是否合適，同時在加工塑（sù）性材料時，如果出現擠裂或單元切屑，則（zé）可用改變刀具幾何角度，切削用（yòng）量等方法，使切屑轉化成（chéng）帶狀切屑。

精車時不（bú）允許存在積屑瘤，積屑（xiè）瘤會使加工件表麵粗糙度值增大，這是精車工件時所不允（yǔn）許的，可以采取的措施：

1.控（kòng）製精密零件（jiàn）加工時的速度，使用很低或很高的切（qiē）削（xuē）速度，避開產生積屑瘤的速度範圍。2.適當加大刀具前角，減小進給量，提（tí）高刀具表麵刃磨質量，選用潤滑性能良好的切削液（yè）等，3.材料塑性太大的工件，切削時塑性變形大，容易產生（shēng）積屑瘤，因此，加工（gōng）前可將材料進行正火或調質處（chù）理，以（yǐ）提高硬度（dù），降低塑性，以抑製屑瘤（liú）的產生。以上（shàng）資訊來源於東莞五金機械加工廠家的時利和公司。

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