機械（xiè）加工（gōng）廠常用的精密檢測（cè）設備有三次（cì）元，二（èr）次元（yuán），高度儀等（děng）。在精密零件加工檢驗中，一般（bān）的檢驗方法有：直接檢驗法、間接檢驗法、接觸量（liàng）法以及不接觸（chù）量法等內容。在實際檢驗工（gōng）作中（zhōng）這些方法均具（jù）有一定的相對性，因此在實際操作過程中，應當（dāng）以精密零部件檢驗實際情況作為依據，通過對這（zhè）些不同的（de）檢驗方法進（jìn）行科學對比及分析，從而確定一個合適的檢驗方法。

首先，對於精密機械零件加工設（shè）計圖紙中所要求的相關內容應當進行檢查，並且將其與零（líng）件質量標準實行驗證；其次，對於零件加工過程中的質量實行觀察，通過對其進行查看判斷是否有（yǒu）不良問題存在，且對於零件（jiàn）外形及表麵情況應當實行檢驗，以確認是否與設計要求以及預期標準（zhǔn）相符合；第三，選擇合（hé）理檢測工具及對精密零（líng）件加工精（jīng）度進行測量；第四，檢查（chá）精密零部件位置精度是否有誤差，並記錄相關檢驗數據（jù）以及內容，以防止在整體檢驗工作中出現遺漏問題。

在機械（xiè）零件加工質量檢驗方麵，合（hé）理選擇檢測工具是重中之重，在選擇時應當將實際檢測情況作為依據：

1. 利（lì）用高度尺及光學儀器對零件（jiàn）進（jìn）行測量過程匯總，其（qí）測量範圍（wéi）具（jù）有（yǒu）一定標準限製，在確件尺寸在這一範圍內的（de）基礎上，才能夠利用這（zhè）些測量工具實行檢（jiǎn）驗；

2.環規等工具在對（duì）精密零部件進（jìn）行檢驗（yàn）方（fāng）麵（miàn）具有固定不變量值；

3.在機械零件加工質量檢驗過程中，由於其測量環（huán）境及測量位置並（bìng）不（bú）固定，在選擇測量工具（jù）時也就應當以具體測量環境為依據，選擇具有針對性工具實行測量，並且需要了解及研究零件設計圖紙，在此基礎上才能夠保證所選（xuǎn）擇的測量（liàng）工具更加合理，才能夠使其具有實際應用價值，保證在實際檢驗（yàn）過程中（zhōng）更好發揮作（zuò）用。以上資（zī）訊來源於東莞五金機（jī）械加工廠時時利和公司。

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