在機械加工企業中，精度和（hé）加工能力（lì）是企（qǐ）業所重視的，人（rén）們會認為機械加（jiā）工設備作為一個標準化的個（gè）體產品，其能耗似乎是一（yī）個定值，機械零件加工（gōng）的工藝（yì）也比較固（gù）定，產品通常都（dōu）是成熟的沒有太（tài）多的能（néng）源（yuán）浪費。

在精密零件加工工藝過程中，造成能源浪費的主要因素之一，就是選用不同的設備能耗不（bú）同（tóng）。一般（bān）來說，工藝人員通常會（huì）根（gēn）據零件的規格（gé）、尺寸和材料（liào）來選擇合適的機械加工（gōng）設備（bèi），但有時候，由（yóu）於機加工工藝的選擇錯誤或是為了加工快捷方（fāng）便（biàn），選（xuǎn）擇其它的設備來加工，雖然（rán）都能（néng）得到相同的（de）效果，但能耗卻相差甚遠。

精密機械加工（gōng）過（guò）程中降低（dī）能耗（hào）的具體措施：

1.適當使用工（gōng）裝可大大降低加工能（néng）耗。在實際的生產加工過程（chéng）中，許多采用傳（chuán）統的機械加（jiā）工方法工序多，工藝複雜，但若設計使用（yòng）合適的工裝可以大大降（jiàng）低加工能耗，並能提高生產效率（lǜ）。這就需要工工藝師發揮主觀能動性，應（yīng）當積極尋找傳統工藝過程中（zhōng）的（de）不足，開發新的工藝（yì）路線和工裝（zhuāng），而不是簡單的複製以（yǐ）前的工藝。

2.適當調整工藝路線可降低能耗：許多精密（mì）零件加工廠的（de）工藝路線和工藝序卡都是嚴格按照工藝（yì）標準來編製的。隨著時代的（de）發展，先進（jìn）的機（jī）械加工設備（bèi）不斷更換新（xīn）代，因此工藝路線和（hé）工藝方法也要更新。許多傳統的需要銑床、刨床、磨床多種設備加工的零件，現在可能隻需將胚料（liào）放進加工（gōng）中心，並設定相應的程（chéng）序即可實現，而且整個過程的耗能隻有加工中心一個設備，大大節省了能源。

3.把單件生產變成批量加工，可降（jiàng）低（dī）能耗。大（dà）型生產企業能夠將生產工件批量化，流水化作業，節省了工序，提高了（le）生產效率，節省了（le）大量的能耗。以上（shàng）資訊來自於（yú）五金機械加工廠家時利和公司，更多產品詳情請點擊鏈接查看http://www.linjiaxianguo.com/products-155088-0-0.html