從整個工（gōng）業發展的曆史來看，精密機械加工製造水平的提高與精密的測（cè）量技術是分不開的。它是保證精密零件加工質量的重要手段。隨（suí）著（zhe）我國機械工業、航空（kōng）航天業（yè），國防業的飛快發展，對（duì）微小尺寸精密零件加（jiā）工後檢測的精度（dù）提出了更高的要求，微小尺寸精密測（cè）量的問題已經成為測量界的新問題，尤其是小孔孔徑的測量。

孔徑測量是長度計量技術的（de）主要內（nèi）容（róng）之一，按測（cè）量儀器與與被測精密零部件是否接觸，可分（fèn）為接觸式測量和非接觸式測（cè）量。氣動測量屬於（yú）非接觸測量，主要用於測（cè）量公差帶要（yào）求高的零部件，如活塞、光學器件等。

接觸測量主要有以下三種：

1. 機械式測（cè）量法：以機械（xiè）傳動的方式對被測量的精密（mì）零件加工件（jiàn）進行測量，常用的測量工具有（yǒu）遊標卡尺、內徑（jìng）千分（fèn）尺、光滑極限量規（guī）、內徑測微儀（yí）等。這類測量儀（yí）的優點是結構簡單，成本低廉，性能（néng）比較穩定，不足（zú）之處（chù）是隻能測量普通尺寸的孔徑，對（duì）於細小孔直徑（jìng）的測量不好操作，其測量過程中通常要靠人工手動調整，目測結果，難以實（shí）現高精（jīng）度的自（zì）動（dòng）化測量，測量儀器的活動空間受到限製，操作（zuò）調整不便，測量速度慢，特別是對於精密小孔以及深孔（kǒng）的測量，難度會更大。

通用的光滑量規檢測的方法雖然可以（yǐ）檢測孔類零件是否合格，但由於是接（jiē）觸測量，容易劃傷精（jīng）密零件（jiàn）加工件，最近出現的數顯電子卡尺，精度也不高，測量時機械慣性大，動作遲緩，此類（lèi）測量儀器適用於中等精度和中等（děng）尺寸的孔徑測量，是目前精密機械（xiè）加工廠家使用（yòng）較多的一種測量方法。

     2.三坐（zuò）標（biāo）測量（liàng）法：三坐標測量機是一種光機電結合的精密測量儀（yí），是各種最先進的測頭吉林市，導（dǎo）軌技術，測長技術，定位技術綜合應用的典範。三坐標測量機在測量孔徑時通常是利用三點定一（yī）圓原理，測出被測孔（kǒng）圓周上任意三點的（de）坐標值，然後求出方程式中的係統，即可按計算式求得（dé）被測孔（kǒng）直徑。以上資訊來源於東莞五金機械加工廠家時利和公司。

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