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精密機械零件加(jiā)工
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通訊電子行業精密機(jī)械(xiè)零部件加工注意事項(xiàng)


       機械加工廠家除了加工一些(xiē)圓形(xíng),方(fāng)形的零件,還會碰到一些針(zhēn)、孔類零件,這類零件廣泛用於汽車、通訊、電子等行業,是組成接插件的核心元件。這些零件屬(shǔ)於細長軸類(lèi)零件,在精密加工過(guò)程中,需要有哪些要注意的地方呢(ne)?時(shí)利和精密機(jī)械加工廠家為您帶來(lái)以下一些信息。

精密機械加工(gōng)

1.合理編排加工工序:合理的加工工藝以及工(gōng)序(xù)安排是(shì)保證加工出合格的精密機械零件加(jiā)工的(de)先決條件,將直接影響後(hòu)期裝(zhuāng)配的質量;

2.零件加工應本著如(rú)下原則進行:先加工(gōng)精度要求高的尺寸,後加工精度要求低的,先(xiān)打孔(先打(dǎ)軸向孔,後(hòu)打徑向(xiàng)孔),後車(chē)外圓,如果是雙主軸車床,則根據零件加(jiā)工特點將精度要求高,形狀複雜(zá)的一端(duān)放(fàng)在主軸上加工,另一端放在副主軸上加工,在縱(zòng)切類車床上進行(háng)精密加工零件時,同一檔長度尺(chǐ)寸不宜做多刀車削,以防止將材料拉(lā)出導套而失去支撐,故各外形尺寸應(yīng)一(yī)次車削到位。

3.切削速度及進給量的選擇:根據不同的材料選擇相(xiàng)應的切削參數,進(jìn)給量、切削速度及刀尖半徑,可(kě)根(gēn)據零件的材料,表麵粗(cū)糙度和精度(dù)的要求進行選擇。

4.刀具種類的選擇:刀(dāo)具(jù)種類主要根據被加工件(jiàn)表麵的形狀、尺寸、精度、加工方法(fǎ),所用機床(chuáng)及要求的生產率等進行選擇,主要有外圓刀(dāo)、鏜孔(kǒng)刀,螺紋刀,槽刀,成形刀以及切斷刀等(děng)。

5.刀具材料的選擇:主要根據精密加工件材料、刀具形狀和類型及加工要求等進行(háng)選擇,它應具備以(yǐ)下幾種性能(néng):高的硬度和(hé)耐磨性,刀具材料要比工件材料硬(yìng)度高,常溫硬度在62HRC以上,耐磨性表示抵抗磨(mó)損的能力,它取決於組織中硬質點(diǎn)的硬度,數量和分布;足夠的強度和韌性:為了承受切削中的壓力衝擊和(hé)韌性,避(bì)免崩刀和折斷,刀具(jù)是否一點具有足夠的強度和韌性。以上資訊來源於東莞機械零部件加工廠家的時利和公司。

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