何（hé）為機械加工工藝技術，就（jiù）是在工藝（yì）流程的基礎上，通過改變生產的機械零件的相對位置、尺寸和形狀，使其成為成品或半成品的方法。工藝流程是從實際加工情況出發編製的，它是精密機（jī）械零件加工中十分重要的環節，往往是由很多（duō）個順序排列的工序組成。機械加工廠家（jiā）要做好這一環節的工作，而且要切實地落實下去。

首先落實好精密（mì）機械零件加工後的檢驗工作，以規避（bì）夾具、刀具、機床等自身存有誤差對零件加工（gōng）誤差的（de）影響；其次（cì）通過補償技術減小誤（wù）差，從而（ér）降低機床、刀具和夾具磨損等問題對零件機械加工精度的影響。

針對（duì）以上的誤差，機械加工廠家可以通過改（gǎi）進零件材（cái）料（liào）、塗抹潤滑油及其施加保護裝置等動作（zuò）來提高加工工藝的精確（què）度，操作人必須提升自身工作能力，切實控製好安裝（zhuāng）誤差的出現，並對機械加工工藝係統的幾何精度進（jìn）行定期或不定期的檢（jiǎn）查，從（cóng）而達到提高精密機械零件加工精度。

選擇剛度（dù）較強的（de）材料，通過（guò）增強零件的剛度，以抵抗精密（mì）機械零件加工過程中產生的殘餘應力，並對（duì）經熱處理的工件事先進行退火處理，從而控製（zhì）殘餘應力的產生量，其次，要考慮部件（jiàn）的受力程度，部件材質及其（qí）部件用途多種因素，從而選擇合理的加工方式。

機械加工工藝在進行一（yī）些高強度的機（jī）械加工時會受到許多力的作用，作用力的形式繁多，當這些力（lì）長（zhǎng）時間施加在工藝係（xì）統上，可能導致（zhì）工藝係統產生輕微變形，這就是工藝係統的受力變形，在受（shòu）力變形的影響下，刀具的運行軌跡（jì）以及夾具與（yǔ）刀具的相對位置均會（huì）發生改變，進而對零件（jiàn）的機械加工精度（dù）造成不利（lì）影響。以上資訊來源於（yú）五金機械加工廠（chǎng）家時利和（hé）公（gōng）司。