現如今我國機械行業正（zhèng）處於島速發敁階段，企業對社會經濟發展起者重要作用（yòng），閃此在機械加工（gōng）過程中應充分利用現代高科技技術，超梢密度與微沏化設（shè）備對機（jī）械行（háng）業發展有右決定件，因此在五（wǔ）金精密機（jī）械加工，工程中應充分利用超精密（mì）度（dù）設鉻（gè）與（yǔ）微費化設（shè）備，推動我國（guó）機械行業的（de）發展（zhǎn）步伐（fá）。

機械工件的研磨過程中（zhōng）對精密（mì）度耍求較尚機械工件的研磨（mó），直接影響者（zhě）工件的使用。工（gōng）件在經過切削流程後，便進人（rén）研磨（mó）流程，研磨流程主要（yào）降低工件（jiàn）表而粗糙（cāo）現象，以及工件切削過程中，周邊出（chū）現的粗糙現象，以往研磨是（shì）將工件（jiàn）次麵進（jìn）行研磨拋光完成（chéng）打磨，其主要缺點,工作效率低，作（zuò）換作過程中需要投人大適的人力進行操作（zuò），盤接（jiē）影響者研磨工藝的生產效益。傳統研磨：工藝對加工件結構（gòu）具負一定的局限忡，撲（pū）球曲及複雜件加（jiā）工：過程中傳（chuán）統研磨工藝發揮（huī）不出作用。針（zhēn）對這一現象的發生，五金精密機械加工現有工藝的基礎（chǔ）下研發出（chū）延展性狀態磨削工藝，並成功使用在研磨（mó）工作中，使工件獲得無痕光滑的表麵。

磨削工藝在加過程中，利用金剛石砂輪進（jìn）行（háng）循環式（shì）磨削流程。磨削前期應對工件的大小及形狀進行（háng）充分解，並（bìng）在機床電計算（suàn）機設備中製出相應（yīng）數據，確保在磨削過程（chéng）中將機床的金剛。精密機械加工軸石（shí）置屍工件表麵，此（cǐ）項工藝操作過程中（zhōng），研究出現金剛石磨削麵小（xiǎo）於工件表麵的現象，如發生此類現象將影響件磨削工藝（yì）的操作過程，嚴項時將彩響工件後的正（zhèng）常使用，研磨（mó）工藝在操作過秤中，應嚴格按照相關（guān）流枵進行（háng）操作，通過電計算機設（shè）備嚴格擰製工（gōng）件磨削（xuē）時（shí）間，研磨過程中應對工件農曲，進（jìn）行反笈修加。

精密機械加工軸工件在機床研磨：序結（jié）束相關人員應對工件表麵進行嚴格檢查，如檢查過程中發現（xiàn）工（gōng）件衣麵仍存粗槌（chuí）現象，及時將工（gōng）件進行二次研（yán）磨，研睽工藝主要作用是確保工件衣麵呈現出光滑現象。