采掘設備中所用齒輪為重載齒輪，精密機械加工件為了提（tí）高齒輪承載力和耐磨性，通常輪齒采取滲碳淬火的（de）熱處理方（fāng）式，再經過成型磨齒加工而成長期以來，在齒輪加工中存在一個突出的問題一磨削裂紋（wén）成型（xíng）磨齒原理（lǐ）采（cǎi）用階:修整輪將磨齒砂輪（lún）修成被加工齒輪齒槽狀，磨削時砂（shā）輪做徑向進給、砂輪支座做縱（zòng）向進給（gěi）和齒輪的旋轉運動實現磨齒加工磨削齒輪形成漸升線齒（chǐ）麵。

對於滲碳淬火硬齒麵齒輪（lún），產生磨削裂紋的主（zhǔ）要原因是熱應力和組織應（yīng）力在齒麵表（biǎo）層（céng）上瞬時劇（jù）烈變化，造成表麵組織內應力（lì）不平衡。磨齒裂紋形成的內因是齒輪的滲碳淬火質量。齒（chǐ）輪在滲碳淬火過程（chéng）中，在滲（shèn）碳層中易形成網狀和過多遊離碳化（huà）物。這（zhè）些物質硬度極高，精密機械（xiè）加工件磨削過程中磨（mó）削（xuē）區的溫度劇工設備發生變形影（yǐng）響加工（gōng）軌跡的準確性，所以加工過程中需要及時采用降溫措施（shī）來確保（bǎo）設備溫度在合理的範圍之內，主要的降溫方式是物理降溫方式（shì），可以有效地降低內部（bù）因素對零件加工精度（dù）的影響。

機械加工過程中會倬隨著很多外力變化（huà），精密機械（xiè）加工（gōng）製造而零件加工精度對外力變化非常敏（mǐn）感（gǎn）。這對加工人員有了更高的要求首先需要對機加設備進行定期的監控，保證每個設備能夠安全運轉，定期的對機（jī）械表麵進行維護保養（yǎng）確保其表麵完整（zhěng）性然後采用合適的夾具，保該（gāi）被加工零件的定位準確.進一步保證受力平（píng）衡，提高零件（jiàn）的加工（gōng）精度。

磨齒裂紋形成的外因成型磨齒產（chǎn）生的熱應力磨削過程會產生的大量熱量，精密機械加工製（zhì）造部分被冷卻液帶走，部分被傳入齒（chǐ）輪齒麵的淺表層內。並（bìng）使淺表層溫（wēn）度快速升高，超過原始回火溫度（dù），即會導（dǎo）致回火燒傷在磨削工況發生較嚴重異常（cháng）時，比如變形較大或磨削（xuē）進（jìn）給（gěi）量大等，齒（chǐ）麵溫度甚至達（dá）到相變溫度，經冷卻液冷激（jī）而導致二次淬火（huǒ），形成重的淬火燒傷，嚴重時會形成磨（mó）削裂紋產生（shēng）齒輪磨削裂（liè）紋的影響因素首次磨齒切削。