直徑相同的零件安放在V形槽之間，旋轉鉸鏈使其落在活動夾板的凹槽內，推動活動夾板，壓住（zhù）零件，旋緊（jǐn）夾緊蜾母，即完成（chéng）裝（zhuāng）夾。測量完成後（hòu）鬆開夾緊媒母，抬起鉸鏈，活動夾板在彈簧的彈力作用（yòng）下沿導（dǎo）向（xiàng）柱（zhù）朝產品（pǐn）反方向移動，自動鬆開（kāi）產品。裝夾（jiá）裝（zhuāng）置中單邊粘貼真空橡皮（pí）墊起重要作用（yòng），批董工件外圓尺寸不可能完全一致，高精密（mì）機械加工廠裝夾裝置中在沒有粘貼真空橡皮墊的情況（kuàng）下是剛（gāng）性接觸，直（zhí）徑尺寸較大的（de）兩個工件必（bì）然先接觸上，其它（tā）工件則無法夾緊，測量（liàng）時工件產生鬆動,測童得到的尺寸數據不（bú）準確，而粘（zhān）貼真空橡皮墊後，夾緊過程中直徑尺寸（cùn）較大的兩個工件接觸後，由於橡皮墊是彈性的，活動（dòng）夾板可以繼續移動直至所有工件全（quán）部夾緊，工件外圓（yuán）公差較小，每個工件裝夾力（lì）輕微不同不會使工（gōng）件產生變形，而固定（dìng）夾（jiá）板設計成（chéng）剛性接觸是為了保證每個工件固定的（de）位置基本一致，高精（jīng）密機（jī）械加工廠三坐標機在編製測量程序後自動測量無需找正，可相應提高檢測效率。

該裝置結構製作簡易，裝夾方便靈活。使等形式，超精密機械加工線對線垂直度誤（wù）差的測罱過程比較繁瑣，且效率不（bú）高。針對線垂（chuí）直度誤差零件測童數量（liàng）多、測童（tóng）速（sù）度不高、影響生產效率的情況，設計出新型線對線垂直度誤差測量的專用檢具，該檢具方便實用、可靠性（xìng）好，可極大提高測量效率。

用該裝置（zhì）重複裝（zhuāng）夾後（hòu）零件固定的位置基本（běn）一致，超精密機械加工故無需（xū）每次測量前找正（zhèng）零件，節約了大竜:時間。該裝置（zhì）可一次裝夾6個零件,首批測量時按6個一組進行編程，可縮短測量時間。用（yòng）原方法測量平均每件約耗時7—11，而（ér）用該裝置裝夾測量平均（jun1）每（měi）件耗時僅 ，使用本（běn）工（gōng）裝在保證檢（jiǎn）測精度和質（zhì）量的同時，極大地提高了檢測效率。