​在數控機（jī）床加（jiā）工生產中，對刀的方法有很多種，歸納起來有3類（lèi）：

　　1.找正法對刀。這種方法是（shì）采用通用量具通過直接或間接（jiē）的方法來找到刀具相對工件的正確位置。實踐中具體方法有多種：（1）可以通過如遊標卡尺等量具直接測量刀具與工件定位基準（zhǔn）點之間的距離，去頂刀具相對工件的位置，這種方法（fǎ）操作簡單，容（róng）易理解但是對刀的（de）精度較差；（2）也可以將刀具刀位點與夾具至對刀尺寸，其對刀精度直接（jiē）取（qǔ）決於刀位點與工件（jiàn）定（dìng）位基準對（duì）齊（qí）的精度；也可將工件加（jiā）工麵先試切一刀（dāo），測出工件尺寸，間接算出對刀尺寸，然後刀具移至對刀尺寸位置，這種方法對刀精度相對（duì）較高。

　　2.專用對刀儀對刀。這（zhè）種（zhǒng）方法是借助專門的對（duì）刀儀器來找準刀具刀位點相對工件的位置，這種方法需配置對刀儀等輔助（zhù）設備（bèi），成本較高，裝卸刀具比較費（fèi）力，但是可以提（tí）高對刀的效率和對刀的精度（dù），一般用於精度要求較高的（de）數控機床對刀。

　　3.自動對刀。這種方法是（shì）利（lì）用CNC裝置的刀具進行（háng）功能（néng）檢（jiǎn）測，自（zì）動精確的檢測出（chū）刀具（jù）在各個坐標方向（xiàng）的長度，並自動修正刀具補償值，采用這種方法進行對刀，可以提高對刀的效率和精度，安裝自動對刀係統，一般成（chéng）本（běn）較高，並且CNC裝（zhuāng）置應具有刀具自動檢測輔助功能，一般隻用於高檔型數控機床（chuáng）的對刀。