​1.精密切削技術

    目前，在機械製造加工過程中，仍然沿用以往（wǎng）高精密加工的技術方法。現階（jiē）段，如果運用精密切（qiē）削（xuē）技術來提高機械表麵的光滑度，則（zé）需要選用符合精密切削技（jì）術（shù）的刀具、機床和工件等設備，避免帶來不利影響。比如，在運用機床進（jìn）行精密加工時，所選擇的剛度要達到精密加工的合理水平，同時還需要掌控好熱變形性能和抗振性能。為（wéi）了達（dá）到這種標準，需要在加工產（chǎn）品時運（yùn）用以下四種高科技技術（shù），這四種技術分別（bié）是精密定位技（jì）術、微進給技術、壓力靜壓軸承技術（shù）和精密控（kòng）製技術。另外（wài），在精密加工過程中，也可以相應的提高機床主軸旋轉的速度，這樣（yàng）可以在一定程度（dù）上提高加工產品的精密效果。

    2.精密研磨（mó）技術

   精（jīng）密（mì）研磨技術通常（cháng）被（bèi）應用在加工集成電路中的元件這（zhè）種領域中，另外集成電路中的（de）元件大多都是以小型為主。比如在加工（gōng）矽片過程中，就有必須在1-2毫米間進行的這種特定要求。以往的精密（mì）加工（gōng）研磨技術中（zhōng）並不包含這項功能，而現代的精密研磨技術比如拋光技術等都可（kě）以滿足這種特定要求。目前，在我國經濟的快速發展和科（kē）學技術水平的不斷提高下，彈性發射以及運用加工液（yè）產生化學反應等現代化的精密研磨技術已經先後被研發出來。

    3.微細加工技術

    近幾年，我國機械加工絕大多數的電子元件都在向智能（néng）化方（fāng）向發（fā）展，並（bìng）且在（zài）體積、重量及運（yùn）行速度上都得到了很（hěn）大的改善和優化，以往較為粗獷的機械製造加工（gōng）技術並不能滿足當前對電子（zǐ）元（yuán）件的加工需求，而當前（qián）所出現的微細（xì）加工技術卻剛好可以滿足這種需求。在國際上如果運用科學有效的超細微離子技術來加工半導體，則其精度可以達到幾百埃的水準，從而充分體現（xiàn）了細微加工技（jì）術的這種高效能水（shuǐ）平。

    4.模具成型技術

    現階段，對於汽車、飛機等各（gè）種產品（pǐn）來說，機械加工有部分產品的元件製造均來（lái）自於模具加工。模具成型技術的重點主要在於提高模具加工過程中的精度，這同時也充分體現出了一（yī）個國家的製（zhì）造業水平處在何種位置。在加工過（guò）程中運用電解加工工（gōng）藝不僅可以達到微米級別的模具精度，還可（kě）以避免在產品表麵中出現質（zhì）量問題（tí）。