​（一（yī））零（líng）件熱處理

零件加工在經過熱處理後，需要進（jìn）行特種加工，機械加工設備所以不但對零件的硬度有更高的要（yào）求，同時也要控製零件的內應力，這是確保零件加（jiā）工尺寸（cùn）穩（wěn）定性（xìng）的最好方法。因而需要選（xuǎn）擇材料性（xìng）能穩定、變形量小、淬透性好的材料，比如可以選擇CrWMn、Cr12、40Cr、Cr12MoV這類合金工具鋼。粗加工後進行淬火（huǒ）處理，經過淬火後零件還會保留比較大的（de）應力，由於應（yīng）力是（shì）外在物體受到客觀環境影響引發的（de）變化，主要表現為物體內在兩種（zhǒng）力間的內作用力，這樣的內作用（yòng）力還是要保持（chí）物體原有的狀態，因而（ér）會用自己的內作用力作用（yòng）於零件。這種原始的作（zuò）用力很強烈，會讓精加工的零（líng）件在兩種作用力的相（xiàng）互製衡下開裂，因而零件預先熱處理最好選用球化退火工藝，機械加工設備這樣才能獲得穩定性好、物質分數均勻的晶粒；淬火工藝一定注意在熱量沒（méi）有（yǒu）消退後馬上回火（huǒ），這樣有助（zhù）於消除淬火的應力，保障零件的整體穩定性和精度，同時（shí）能夠確保將應力控製在特定的（de）範圍內，避免（miǎn）應（yīng）力恢複原形的力量拉伸，影響模（mó）具加工的（de）精度。

（二）零件精磨

平麵磨（mó）床、內（nèi）外圓（yuán）磨床、無心磨床等是零件精磨中常見（jiàn）的機（jī）床，常用的磨削方法有（yǒu）：成（chéng）型砂輪磨削法、夾具磨（mó）削法。由於磨削需要物體之間互相（xiàng）碰撞，產生熱量，從而使磨削形變，這會讓模具的表麵出（chū）現不同程度的變形或者磨削裂（liè）紋，機（jī）械加工配件（jiàn）通常（cháng）情況下，這（zhè）種形變通過肉眼觀察不到，但是這類小的誤（wù）差會對後續的（de）特種加工產生較大的影響。所以精磨的時候要控製砂輪的摩擦頻率和進給量，並（bìng）準備充足的冷卻液，另外需要根據不同的材質，選擇（zé）合適的精磨（mó）工具。磨削平板類零件（jiàn）由於要保（bǎo）持工件平行度，可以采用（yòng）墊等高塊為標準進行磨削。另外在磨削軸類零（líng）件時，要注意回轉部位產生的圓跳動超差，為避免這一誤差，需要注意澆口的點數、整（zhěng）體的布局形式、還有位置呈現方式。機械加（jiā）工配件保障各個關（guān）鍵點像對（duì）應，平衡，確保澆築過（guò）程中的高溫、低壓，這樣才能有效（xiào）提高模具加工的精度。