精密（mì）零件是機械加工行業應用（yòng）較廣泛的產品，它能夠給設備帶（dài）來（lái）一定的性能和生產效益。其在精密機械加工過（guò）程中，常（cháng）會使用到一個很重要的東西，讓零件能夠高效生產，那便（biàn）是加工用的油——“切削液”。

切削（xuē）液是用來冷卻和潤滑（huá）刀具和工（gōng）件的工用（yòng）液體，其成分中含有抗磨劑、防鏽劑等添加劑，能夠有效的防腐、防鏽、冷卻、潤滑，並且具備無毒、無侵蝕（shí）、綠色的特點。當（dāng）然切削液分為多種型號，主要是依據其成分中的油量劃分為全合成、半合成、微乳化、乳化油這幾類，乳化油的含油量很高，通常在50%以上，而其他幾樣通常在50%以下。不同的（de）工（gōng）件，依據（jù）其材質及大小，在精密機械（xiè）加工時也需要（yào）使用不（bú）同的切削液和（hé）相應的（de）設備，常見的如下：

·黃銅：切（qiē）削過（guò）程中會（huì）產生大量的細屑，並且會使乳化液發生反應，使乳化液變綠，影響穩定。含活性硫的溶液會使材料（liào）變色；

·青銅：切斷前發生特別的塑（sù）性變形，同時與黃銅一樣（yàng）會（huì）與乳化液發生反應，使乳化液變綠，影響穩定；

·銅：切削時（shí）形成卷曲細長的切屑，與乳化液發生（shēng）反應變綠（lǜ）影響穩定；

·鎂：切削形成的切（qiē）屑可燃，一般使（shǐ）用低粘度油而不使用水基切（qiē）削液（yè）；

·鋅：與（yǔ）乳化液反應生成鋅皂，使乳化（huà）液分離，應選（xuǎn）用（yòng）專用乳化液；

·鋁：材質柔軟，且易於堿性乳化液發（fā）生反應，應（yīng）選用專用乳化液（yè）。

以上（shàng）便（biàn）是機械加工中常用到的加工原料以及使用乳（rǔ）化液出現相應的現象，當然還有其（qí）他材料和乳化液的配合，這裏不作（zuò）太多例舉。

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