精（jīng）密細長軸零件在（zài）精密機械（xiè）加工中有著重要的作用，外圓精度一般通過外圓（yuán）磨床來保障。由於細長軸長度和直徑的比值較大，剛性較差，在磨削加工（gōng）過程中細長軸精密零部件易（yì）產生彎曲，出（chū）現（xiàn）腰鼓形、多角（jiǎo）形、錐形、橢圓形和螺旋波紋等（děng）缺陷。而（ér）磨削加工的質（zhì）量要（yào）求往往直接決定著整個產品的成敗與否。由於細長軸的剛性較差，在磨削中應該盡（jìn）量避免其產生變形。

細長軸通常是指長度和直徑的比值大（dà）於20的軸類零件。用途很廣泛。比如注塑機裏的拉杆、螺杆、活塞杆等都屬於細（xì）長軸，軸類（lèi）精密機械加工工藝直接影響著整（zhěng）機的產品（pǐn）質量。因此研究這類精密零部（bù）件加工具有很重大的意義。細長軸由於剛性較差，細長軸磨削時必須在對稱位置上均布使用3-5個中心架，因為每次縱向磨（mó）削精密零（líng）部件加工時，工件尺寸都（dōu）會改變（biàn），中心架頂持也（yě）必須做相應調整。因此必須時刻關注中心架支撐爪對工件的頂持變化，必要（yào）時甚至需要用ｖ字形木錘柄頭跟隨砂輪進行縱向磨削，即跟蹤頂持法。

在精密機（jī）械零件加工精磨前須最後精修一次砂輪，應從砂輪的（de）右方進給，以使砂輪（lún）的左角尖銳鋒利，並可將砂輪周邊修成凹字形以減小徑向力（lì）。精磨各個中（zhōng）心架部位尺寸到公差要求，並進行精（jīng）磨外圓，此時依然要注意中心架的頂持情況，必（bì）要（yào）時甚至需要用ｖ字形木錘柄頭跟隨砂輪進行（háng）縱向磨削。用千（qiān）分（fèn）尺測量，反複進行調整中心架夾（jiá）持力度並磨削軸外圓，達到工件公差要求為止。注（zhù）意（yì）最後需要無進給（gěi）光磨數次，以（yǐ）減（jiǎn）小精密機械加工表麵粗糙度。

磨削加工是用砂輪以較高的線速（sù）度對工件表麵進行細微（wēi）切屑（xiè）的去（qù）除過程，究其原因主要有：一是切（qiē）削力因素，即由於細長軸剛性差，受（shòu）到切（qiē）削力作用（yòng）而彎曲（qǔ）引起振動，從而影響精密機械（xiè）零件加工（gōng）精度和表麵（miàn）粗糙度；二是切削（xuē）溫度因素，即在磨削加工中產生熱變形致使（shǐ）中心孔和頂尖配合較差，而磨削前工件經過淬火或調質等熱處理後更易產生熱變形；三是切削振動因素，即工件高（gāo）速旋轉下產生的離心力會加劇彎曲（qǔ）和振動（dòng）。因此，磨削細長軸的技術關鍵在於提高精密零部件的支承剛性和減（jiǎn）小（xiǎo）磨削力和磨（mó）削熱。在普通外圓磨床上進行磨削加工的操作技巧，合理采用多個（gè）中心架跟蹤頂持來控製變形，較好地改善了其磨削（xuē）易（yì）出現的變形和（hé）缺陷，提高了生產效率。 以上（shàng）資訊來源（yuán）於時利（lì）和精密機械加工廠