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精密機械零件加工
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精密(mì)機械零件微小孔加工的方法


番茄视频APP污時常看到精密(mì)機械零(líng)件上有一些非(fēi)常小的孔(kǒng),相信大家一定很好奇,這些小(xiǎo)而深(shēn)的孔是如何加工出來的。這就需要依靠電火花機(jī)床來操作了,微細(xì)電火花加工是利用(yòng)高(gāo)頻微能脈衝電源,將高頻放電(diàn)能(néng)量(liàng)輸向放電(diàn)間隙,靠產生的高溫熱效應等綜合效應實現對被加工的精密零部件上材料的去(qù)除,進(jìn)而(ér)達到對(duì)其尺寸加工的目的。由於被加工的孔(kǒng)徑(jìng)細微,一般要(yào)想達到精密機械加工的(de)尺寸(cùn)精度和表麵質量要求,還需要有一(yī)些別的方(fāng)麵的要求。

粗密機械零件(jiàn)加(jiā)工

小(xiǎo)孔電火花精密機械加工現在常(cháng)常采用空心電極的加工方法,電極的最(zuì)小直徑約為0.2mm-0.3mm,采用水作為加工液,再向做回轉運動的(de)空心電極中通入高(gāo)壓工作液,衝走加工屑,並保持(chí)高電流密度連續正常放電,因此這種精密機械加工(gōng)方法速(sù)度(dù)高。但同時也會存(cún)在一(yī)些問題(tí),如工具電極截麵積小,容易變(biàn)形;精(jīng)密機械零件(jiàn)加工孔徑小,放電間隙微小;微小孔加工深徑比大,散熱以及(jí)排屑困難(nán)。

基(jī)於以上原因,電火(huǒ)花微小孔(kǒng)加工中往往電極損(sǔn)耗較大(dà)。所以(yǐ)工具電極應選擇剛性好(hǎo)、容易(yì)矯直,加工穩(wěn)定性好和損耗小的材料,如(rú)銅(tóng)鎢(wū)合金絲、鎢(wū)絲等。精密機械加工時為了避免電極傾斜(xié)或彎曲,還需要設置(zhì)工具電極的(de)導向裝置。

為(wéi)了改善微小孔加工時的排屑條件,使精密(mì)機械零件加工過程(chéng)穩定,常采用電磁振動頭,使工具電極絲沿軸向振(zhèn)動,或采用超聲波振動頭,使(shǐ)工具電(diàn)極端麵作軸向高頻振動,進行(háng)電火花超(chāo)聲波複合加(jiā)工,可以大大提高生產率(lǜ)。如(rú)果所加工的小孔直徑較(jiào)大,允許采用空心電極(如空心紫銅管或黃銅管),則可以用較高的壓力強迫衝(chōng)沒擊,加(jiā)工速度將顯著提高。如果機床主軸(zhóu)有旋轉功能,或采用旋轉頭附件使工具電極轉動,或使電極(jí)轉動,或使工(gōng)件轉動,則除可提高加工速度外,還可(kě)提高加(jiā)工小孔的圓度(dù)。以(yǐ)上資訊來源於時利和(hé)精密機械加工廠,更多產品詳情請點擊(jī)鏈接查看http://www.linjiaxianguo.com/products-155088-0-0.html

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