精密機械加工過程中有很多因素影響加工精度，不同的加工方法在不同的加工條件下所能達到的精度是不同的。如果盲（máng）目追求加工精（jīng）度，就會降低生產效率，增加精密機械零（líng）件加工的成本。所以精密機加工企業在保證質量（liàng）的前提下，應盡量達到提高（gāo）效率，降（jiàng）低生產成本的目的。精密機械（xiè）零件加工精度可以分為尺寸精度、形狀精度（dù）和位置（zhì）精度。因此加工精度的高低（dī）是以（yǐ）尺寸公差、形狀公差和位置公差來衡量的。

獲（huò）得零件尺寸精度的方法：試切法：即先試切出很小部分加工表麵（miàn），測量試切所得的（de）尺寸，按照加工要求（qiú）適當調刀具切削刃相對工件的位置，再試（shì）切，再測量，如此經過兩三次試切和測量，當精密機械零件被加工（gōng）尺寸達到要（yào）求後，再切（qiē）削整個（gè）待加工（gōng）表麵（miàn），精密機械零件加工軸頸尺寸的試切車（chē）削加工、軸頸（jǐng）尺寸的在線測（cè）量磨削、箱體零件孔係的試鏜加工及精密量塊手工精研等。均屬試切法加工。

試切法達到的精度可能（néng）很高，它不需要複雜的裝置，但這（zhè）種費時，需作多次調整，試切，測量，計（jì）算，效率低，依賴（lài）工（gōng）人的技（jì）術水症和（hé）計量器具的精度，質量不穩定，所以隻用於單件小批生產。

調整法是預先用樣件或標準件調整好機床、夾具、刀具和工件的準確相對位置，用以保證精密機械零件加工（gōng）尺寸精度，並（bìng）在一批零件加工（gōng）過程中尺寸保持（chí）不變，這就是調整法。在多刀車床或六角自（zì）動車床加工軸類零件，在銑床上銑槽，在無心磨床上磨削外圓，孔係等，均屬（shǔ）調整法加工。

若采（cǎi）用（yòng）銑床夾具時，刀具的位置靠對（duì）刀塊（kuài）確定，調整法的實質是利用機床上的定程裝置或對（duì）刀裝置或預先整好的刀架，使刀具相對於機床或夾具達到一定的位置精度，然後加工一批工件，大批量生產中，多用行程擋塊、樣件、樣板等對刀裝置進行調整。調整法比試切法（fǎ）的加工精度穩（wěn）定性好，有（yǒu）較高的生產率，對機床（chuáng）操作（zuò）的要求不高（gāo），但對機床調整工的要求（qiú）高，常用於成批生產和大量生產（chǎn）。

定尺寸法：用刀具的相應尺寸來保證（zhèng）工件被加工部位尺寸的方法稱為定尺寸法（fǎ），它是利用標準尺寸的（de）刀具（jù）加工，加工麵的尺寸由刀具尺寸決（jué）定。即用具有一定（dìng）的尺寸精度的刀具來保證（zhèng）工件被加工部位的精度。如用方形拉（lā）刀拉方孔，用鑽頭、擴孔鑽、鉸孔或鏜刀塊加工內孔，及用組合銑刀（dāo）銑工件兩側麵槽麵等，均屬（shǔ）尺寸刀具（jù）法加工。以上（shàng）資訊來自於東莞精密五金加工廠家（jiā）時利和公司，更多產（chǎn）品詳（xiáng）情請點擊鏈接查看http://www.linjiaxianguo.com/products-155087-0-0.html