線切割是利用連續移動的細金屬絲作為電（diàn）極，以下稱為電極（jí）絲，對（duì）工件進行脈衝火花放電蝕除金屬、切割（gē）成型。從而完（wán）成精密五金加工過程。主要用於加工各種形狀複雜和（hé）精密細小的工件，還可以（yǐ）加工各種微細孔槽、窄（zhǎi）縫、任意曲線等。線切割具有加工餘量小、加工精度高，製造成本（běn）低等突出特（tè）點，已（yǐ）廣泛（fàn）用於精密機（jī）械零件加工中。

在精密機械（xiè）加工過（guò）程中，應該如何選擇電極（jí）絲呢？首先它的材料得具有良好的導電性（xìng），如銅、鎢、鉬、鎢鉬合金等。其中黃銅絲加工穩定性好，但抗（kàng）拉強度差，電極絲損耗大；而（ér）鎢（wū）絲可獲得較高的切割速度，精密零（líng）部件加工後精度高，但放電後脆性大，容易折斷；鉬絲與鎢絲相比，熔點及抗拉（lā）強度都較低（dī），但韌（rèn）性較（jiào）好；鎢鉬絲價格昂貴，但卻有著前兩者的優點。

對（duì）於很厚的工件，為了提高精密零部件線切割表麵質量（liàng），減少斷絲，可（kě）選擇鎢鉬合（hé）金電極（jí）絲（sī）W20Mo和W20Mo，其抗拉（lā）強度比普通鉬絲高，壽命較鉬絲而言，約提高了20%-30%，而且斷絲現象明顯減少。電極絲直徑的選擇與切割後精密五金加工件的質量有著直（zhí）接的關聯（lián），電極絲直徑大，能承受的電流大，使切割速度提高，但若直徑過大（dà），切縫變寬，需要蝕除的材料增多，反（fǎn）而會降低切割速（sù）度，同時電極絲直徑過大，會使拐角加（jiā）工精度降低，綜合考慮以上（shàng）因素（sù），線徑應在0.17-0.20mm之間，不宜太（tài）細或太粗，電極絲（sī）張（zhāng）力應在8-10N之（zhī）間

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