磨削加工分為平麵（miàn）磨和內外圓磨，是保證精密機械零件加工平麵精度和內（nèi）外圓精度的重要（yào）手段。那麽磨削加（jiā）工有哪些（xiē）特點（diǎn）呢？下麵從幾個方麵來闡述一下。

磨削加工切削刃不規則（zé），形狀和分布處於無（wú）規則的隨機狀態，其形狀，大小，位置各不相同（tóng）。精密機械零件（jiàn）加工時，切削厚度薄，一（yī）般小於5微米（mǐ），強力磨削與緩進給磨削有所不同，前者比後者磨削（xuē）能大，為銑削加工10倍以上，也（yě）就是說切削能耗大。

  磨削和一般的精密機械加工過程不一樣，它不是純（chún）機械過程（chéng），磨粒與工件界麵（miàn）存在高溫高接觸壓力，溫度接近（jìn）工件材料熔點，界麵壓力可達到在（zài）磨料表麵處產生塑性變形流動的程度（dù）。

磨削加工速度快，是其它切削加工速度的數十倍至上百倍，對於金屬切除，有著較高的切除率，同時磨削溫度也高，為了不使精密機械零件加工時沾砂輪，所以對於磨削加工時的磨削（xuē）液有著特殊要求。

精密機械零件加工時，磨削過程通常認為是三段式，即滑擦——彈性摩擦和變形階段（duàn）產生熱應力；耕（gēng）犁——被加工材料內部摩擦，工件表麵層不僅有熱應力，而且有由於彈性（xìng）及塑性變形產生的變形應力，影響精密五金加工件表麵粗糙度及表麵加工（gōng）質量，磨粒前刃（rèn）麵上無切屑流出；切削——工件材料沿剪（jiǎn）切麵滑移形成切屑，在工件表（biǎo）麵產生熱（rè）應力和變形應力。

磨削溫度（dù）高於其（qí）它切削加工溫度（dù），對工件可分三部分考（kǎo）慮：磨削點溫（wēn）度——磨料切削刃與切屑接觸部分溫度，是磨削熱熱源（yuán）及溫度最高（gāo）點，影響表麵層金相組織及（jí）物理機械性能，且與磨粒磨損與切削熔著有關。磨削區溫度——砂輪與工件接觸區平均溫度，與磨削燒（shāo）傷、磨（mó）削裂紋很有關係。工件溫升（shēng）一般較小，隻對尺寸精度，形（xíng）位公差有影響。切削熱中80%左右（yòu）傳入工件，4-8%傳入磨屑，其餘傳入砂（shā）輪。

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