一、前言：

鬥式提升機是應用廣泛的一種可以垂直同（tóng）時能垂直和平行輸送提升設備，它被用來提升各種物料（liào），如：爐渣、礦石、煤、水泥熟料軍工製（zhì）造業等等。Ｚ係列是本公司引進國外同（tóng）類產品*進技術開發的產品。 

二、本機（jī）的結構特（tè）點：  

1、提升範圍廣。鬥式提升機對物料的種類、特性及塊度的要求較少（shǎo）。不僅可以提升粉狀、粒狀和塊狀物料，而且可提升磨琢性大的物料（liào）。物料及溫度≤250℃。  

2、輸送能力大。該係列的鬥式提升機具有Ｚ15-Ｚ800多種規格（gé）。提升量範圍（wéi）為10-800m3/h。  

3、驅動能耗低。這類提升機采取流入喂料，重力（lì）誘導式卸料，且采用密集型布置的（de）大容量料鬥輸送，鏈速（sù）中等，提升量大。物料提升時，幾乎無回料現象，因此驅動能耗低，理（lǐ）論（lùn）計算軸功率比環鏈提升機節約（yuē）25%-35%。  

4、使用（yòng）壽命長。提升機的（de）喂料采（cǎi）取流（liú）入式，材料之間很少發生擠壓和碰撞現象，本機的設計物料在喂料、提升（shēng）和（hé）卸料中不會撤（chè）落，這（zhè）就減輕了磨損，輸（shū）送鏈（liàn）采用鏈式強度（dù）高耐磨鏈條，延長了鏈條和鏈（liàn）鬥的使用壽命。根據同類產品在生產中長（zhǎng）期的實踐表明，輸送鏈使用壽命。  

5、提升高度高。該（gāi）係列提升機鏈速中等，運（yùn）行平穩，且采用鏈式強度高耐磨鏈（liàn）條，

因此可達較高的提升高度（高達40-50m）。  

6、密封性好，環境汙染少。  

7、運行性好。*進的設計原理，了（le）整機運行的性。  

8、操作、維修（xiū）方便，易損（sǔn）件少。  

9、機械尺寸小（xiǎo）。與同等提升量的其（qí）它各種提升機相（xiàng）比，這種提升（shēng）機的機械尺寸較小。 

10、結構精度高。機殼經折邊、焊接、機殼剛性好，外觀（guān）漂亮。  

三、提升（shēng）機的結構：  

Z係列提（tí）升機由運行部件、驅動裝置（慢（màn）轉裝置）、上部裝置（zhì）、中部機（jī）殼、下部裝置組（zǔ）成。  

運行部件----由料鬥和套筒滾子鏈條組成。 

驅動裝置（zhì）——采取Y係列電動機、減速器和鏈傳動減速器（qì）等驅（qū）動、（電控開（kāi）關用戶自定）。 

慢轉裝置（zhì）——采取減（jiǎn）速電機，通過（guò）離（lí）合器、與（yǔ）減速器和（hé）鏈傳動減速裝置等（děng）聯動，一般在（zài）設備檢修時使用，該裝（zhuāng）置屬用戶選配裝（zhuāng）置。  

驅動裝置分左裝和右裝兩種：  

左（zuǒ）裝：麵對喂料口，驅動裝置動力在機殼左側。 

右裝：麵對喂料口，驅動裝置動力在機殼右（yòu）側。  

上（shàng）部裝置——安裝有上鏈輪、主軸、卸料口。 

中間節——中間節分別有：*節中間節、標準中間節、帶檢視門中間節、非標中間節。 

下部裝置——安裝（zhuāng）有下鏈輪、尾軸和張緊裝置等，（料位開（kāi）關（guān）、速（sù）度開關用戶自定）。

四（sì）、提升機的（de）外型尺（chǐ）寸：  

見總圖（另發） 

五、提升機的安裝（zhuāng）說明：

Z係列提升機為垂直式，其基礎承受著提升機的**重量，故安裝前*須對基礎（chǔ）進行檢查。  

Z係列（liè）提升機（jī）分若幹部件出廠，由用戶現場安裝。通常按下列次（cì）序安裝。  

1、*先在基礎上安裝地腳螺栓，再安裝下（xià）部裝置，將其在基礎上的相對位置校準，使機殼的基準麵（上法蘭麵）處於水平麵內，然（rán）後將其（qí）暫時（shí）緊固在基礎上。

2、在下部裝置上逐一（yī）安裝中（zhōng）部機殼，一般情況下帶檢（jiǎn）視（shì）門中間節安裝在第（dì）*節中（zhōng）部機殼的位置上，*節中間節務必與上部裝置連接（注意*節中間節支撐方向）。部分中節內腔焊接有防鏈條跑偏導軌，此類中（zhōng）間節按每2mm左（zuǒ）右（yòu）高度（dù）配置一節發貨，安裝（zhuāng）時，也大致（zhì）按2mm左右高一節配（pèi）置。  

3、中部機（jī）殼安裝完畢校準後，安裝上（shàng）部裝置。在一般情況下，應在上部和中部位置安裝支撐裝置，以預防機殼（ké）向側麵偏移（yí），支撐裝（zhuāng）置應地固定在附近建築物上，並能允許提升機在垂直方向上可（kě）自由伸縮。在各聯接（jiē）法蘭處，應墊粗帆布或編製的石棉帶和石棉繩，以預防灰塵外（wài）揚。  

4、在上部裝（zhuāng）置處（chù）安裝驅動（dòng）平台，*先把三片（piàn）平台用螺栓連接成整（zhěng）體，再把整體平台和根支撐槽鋼（gāng）用螺栓連接或（huò）焊接在上部機（jī）殼上。再在整體（tǐ）平台上焊接維修架及分片欄杆。然後安裝動力、傳（chuán）動鏈和（hé）鏈輪罩。鏈傳動調整完畢後，再用螺栓固定。注意！！應把驅動底座和驅動平台焊接在一起。  

5、安裝運行部件（jiàn）。*先把尾軸吊到*高位置，再安裝鏈條和料鬥。  

6、*後安裝左（右）頭（tóu）罩。設置電（diàn）器過載（zǎi）保護裝（zhuāng）置、電氣保護開關，將輸電線接裝在提升機的（de）電機上。 

六、提升（shēng）機安裝（zhuāng）的基本要求：  

本機的基礎*須堅固，各相對位置應正確，下部裝置支承麵應處於水平位置。連接各機殼的法蘭*須整齊，不得有明顯的錯位，本（běn）機的中心線應力求在同一鉛垂線上，其垂（chuí）直偏差（chà）1/1000，總高的累積偏差不過的規定。

七、提升機無負荷試車應注意（yì）事項（xiàng）： 

1、注意料鬥、牽引鏈條及鏈輪的運行情況，運轉部（bù）份不得與其它固定部分發（fā）生碰撞及

卡住現象。兩根鏈條運行應一致，料鬥不允許歪斜。  

2、各軸承的（de）油（yóu）溫（wēn）是（shì）否正常，（運轉二小時後，溫升不大於（yú）60º）潤滑密（mì）封是否良好。 

3、減速器有無過激響聲，有無滲油（yóu），聯軸器是否安（ān）*，電（diàn）氣控製是否（fǒu）正常。空載

功率應不過額定功率35%。  

4、仔細觀察逆止裝置，運轉時是否地相脫離齧合。  

5、的緊固件是否有鬆動現象，停車後應**注意料鬥與（yǔ）鏈條之間固定螺栓的堅固

情況（kuàng）。  

6、在無負荷試車結束並認為滿意後，應進行為時16小時的負載試車；即在原設計的提

升量及提升物料的條件下進行運轉。 

八、提升機負荷試車注意事項：  

1、負荷試車應在原設計的輸送量及所擬（nǐ）輸送物送（sòng）條件下進行，*先觀察（chá）驅動裝置的工作情況，電動機在負荷情況下電流是否過額定值，電氣控製是否正常及減速機的噪音特征等。  

2、上、下部裝配工作情況如何，兩根鏈條的運（yùn）行速度是否同步，料鬥是否（fǒu）符合要求。 

3、在均勻喂（wèi）料（liào）的情況下，注意物（wù）料的供給（gěi）特征，提升機下部不得發生材料的積塞現象。 

4、觀察輸送物料在料鬥內填充程度如何，是否有（yǒu）單麵裝載現象，測定（dìng）輸送量是否（fǒu）達到設計要求。  

5、應多（duō）次停止提升機的運行（háng），以檢查逆止裝置（zhì）的（de）作用，它應提升機突然停車（chē）時運行部件（jiàn）沒有顯著的反向行程。消（xiāo）除了負荷試車的缺陷，並認為滿意後才能移交（jiāo）生產。 

九、提升機（jī）使（shǐ）用維護事項（xiàng）：  

1、本機在工作過程中應有固（gù）定操作人員，操作人員*須具有一般技術知識，並應熟悉本機性能。  

2、本機的選用（輸送物料特性、工作條件、輸送量等）應（yīng）嚴格遵（zūn）守說明書的*切規定。 

3、使用單位對本機應訂立設備維修和安*操作規程，操作（zuò）人員應嚴格遵守並認真做好交接班，當班（bān）時認真檢查各部（bù）件（jiàn）工作情況。  

4、向本機的喂（wèi）料（liào）應（yīng）均勻，不宜過多，以免使下部被（bèi）物料堵塞（sāi）。  

5、本機（jī）在工作時，檢視門*須**關閉，並應在上部、下部及（jí）經常打開的（de）檢視門（mén）處應安（ān）裝照明設備，工作過程中（zhōng）發生故障應立即停止運轉，消（xiāo）除故障，但當故障程度對運轉無多大（dà）影響時，應作記錄待檢修時消（xiāo）除（chú）。  

6、操（cāo）作人員應經常檢查各部件工作情況，但*對禁止在運轉（zhuǎn）時對本機的運行部件進行（háng）清掃和修理。  

7、下部裝（zhuāng）配的（de）張緊裝置（zhì）應調整（zhěng）適宜，鏈條具有相（xiàng）當的工作張力（lì）。操作人員應經常注意料鬥、鏈（liàn）條的工（gōng）作（zuò）情況，個別料鬥損壞應（yīng）拆除、更換。  

8、本機須在空載下起動，停車前不（bú）喂料，待卸料完畢後再停車。  

9、本機除在（zài）工作過程中保持正常潤滑及拆換個別損壞零件外，檢修時（shí）*須清除（chú）在使用中記錄的缺陷，拆換損壞零部件，及更換潤滑油（yóu）等。  

10、使用單位（wèi）可根（gēn）據（jù）本機條件規定檢修周（zhōu）期（qī）。  

11、提升機在使用周期（qī）（一般15-20天）後，應打開（kāi）下部檢修（xiū）門，清理掉積料，以免物料積塞。