（一）概述

TH、HL型環鏈鬥式（shì）提升機適用於垂（chuí）直輸送機磨琢（zhuó）性較（jiào）大（dà）的粉狀、粒狀及小塊狀物料，如糧食、煤、水泥、碎礦石等（děng），輸送高度*高40m，其特點為：結構簡單，運行平穩，掏取（qǔ）式裝料，混合式或重力卸料，輪緣采用組合鏈輪，更換方便，鏈輪輪緣經（jīng）其它處理壽命長，下部如采用重力自動（dòng）張緊裝置，能保持恒定的（de）張力，避免打（dǎ）滑或（huò）脫鏈，同時在料鬥遇阻時，有的容讓性能夠有效地保護（hù）運動（dòng）部件，物料溫度不過（guò）250℃。TH型按JB3926——85《垂直鬥式提升機》標準設計製造，應*先選用，除連接尺寸外，HL鬥式提升機的鏈條、鏈輪、張緊裝（zhuāng）置與TH型相同。

（二）技術參（cān）數

TH、HL型鬥式提升機技術（shù）參數見表1-1

表1-1  TH、HL型鬥式提升機技術參數

注：1、表中鬥容為計算鬥（dòu）容，輸送量按填充係數（shù）0.6計算得出。

2、TH型鬥式提升機料鬥用途：

Zh——中深（shēn）鬥：輸送濕粘（zhān）性物料，如糖、濕細沙等。

Sh——深（shēn）鬥：輸送重的粉（fěn）狀及小塊狀物料，如水（shuǐ）泥、砂、煤等。

3、HL型鬥式提升機料鬥用途

Q——淺（qiǎn）園底料鬥：輸送潮濕、易結（jié）塊、難拋（pāo）出的物料，如濕砂、濕煤等。

S——深園底料鬥：輸送幹燥的、鬆散的、易拋出的物料（liào），如水泥、煤塊、碎石（shí）等。

4、張緊力計算：

G=40+0.232H

式（shì）中：Q——輸送量（t/h）  H——提升高度（mm）   G——張緊力（kg）

1、驅動裝置 2、上部區段 3、中部機殼 4、擋（dǎng）板 5、帶（dài）鬥 6、下部區段

圖1—1 TH型鬥式提升機外型結構圖

（三）結構參數

TH型鬥式提升機結構見圖1—1結構參數見表（biǎo）1—2

HL型鬥式提升機結構見圖1—2結構參數見表1—3

表1—2TH型（xíng）鬥式提升（shēng）機結構參數

表1—3HL型提升機結構參數

（四）動力參數

TH型鬥式提升機動力參數見表1—4

HL型鬥式提升機動力參（cān）數見表（biǎo）1—5

1、驅動裝置 2、上部（bù）區（qū）段 3、中部機殼 4、擋板 5、鏈鬥 6、下部區段

圖1-2  HL型鬥式提升機外型結構圖（tú）

表1—4TH型鬥式提升機動力參數

訂貨型（xíng）號編（biān）寫（xiě）

訂貨型號包括：型號及料鬥形式—驅動號—上下軸距（m）—左右裝

例如：TH400、深（shēn）鬥Sh、驅動號C2、上下軸距20.645m、右裝，鬥式提升機型號為：TH400Sh—C2—20.645—右裝。

表1—5HL型鬥式提升機動力參數

訂貨型號編寫

訂（dìng）貨型號包（bāo）括：型號—料鬥形式—進卸料口形式—檢視門位置—驅動號—上下軸距（m）—左（zuǒ）右裝。

例（lì）如（rú）：HL300型、深鬥S、卸料X1進料J1、檢視門K1Z1、驅動號（hào）C2、上下軸距11.66m、右裝，提升機型號為：HL300—X1J1—K1Z1—C2—11.66—右裝。

（五）安裝、調整及試運轉

1、先安裝下部區段。鬥式提（tí）升機下部支承（chéng）麵要坐落在基礎的水平麵（miàn）上，校正後將地腳螺栓緊固。上（shàng）端麵與水平麵的平行度允差1/1000。

2、按標記依次安裝中間機殼，機殼的（de）聯接允許墊入防水粗帆布或石棉帶以密封和調正。要求下部和中部（bù）機殼的中心線力求在同一鉛垂線上，其垂直度偏差在1000mm長度上不（bú）應過1mm，總高度的累積偏差（chà）不應過8mm。雙通道機殼還要注意使（shǐ）兩個通道的機殼相平齊。

3、為預防提升機的搖動，中部*須有預防偏移（yí）的支承裝（zhuāng）置，支承點間距不要（yào）大於8m，*下麵的支承點要盡量靠近頭部。支承裝置不要限製提升機在（zài）垂直方向的伸縮。雙通道中間機殼每隔4m要用連板（bǎn）把兩個通道聯接起來以加強穩定性。

4、安裝上部區段和驅動裝置，安裝減速器前要先認真閱讀減速器說明書。減速（sù）器（qì）要加足工業齒輪油（詳見減速器說明書）。

5、主軸與下部軸應（yīng）在同一垂直平麵（miàn）內，兩軸心線均應與（yǔ）水平麵平行。YY型驅動裝置低速軸與主軸力求在同一軸心線上，其*大平行偏移量不得過0.1mm，*大（dà）軸線交角不得（dé）過。

6、*後安裝運行部分（fèn）。鏈式鬥式提升機的鏈條應選配，使平行的兩條鏈長度相等。運行部分裝置剩餘的行程要大於全行程的（de）一半。

7、HL型雙通道提升機安裝或調整鏈條，需要提起拉緊鏈輪組時，可以利用中部機殼上的吊重槽（cáo）鋼。方（fāng）法是：打開下部區段上蓋（gài）板，在槽（cáo）鋼上掛（guà）一小型起重葫（hú）蘆，即可進行（háng）提起鏈輪組的工作。

8、鏈條式提升（shēng）機拉緊裝置采用重錘張緊方式，重錘箱內應放有的重物。

9、提升機滑板調節的好可以減少回料，我廠提升（shēng）機滑板上有橡膠板，調節（jiē）時以橡膠板離料鬥外緣10mm左右為宜。

10、提升機安裝完畢後，檢查緊固處是（shì）否緊（jǐn）固。向各潤滑係統（tǒng）加注重要的潤滑劑，用手（shǒu）轉（zhuǎn）動傳動部分應輕便靈（líng）活，並*少（shǎo）使工作鏈轉一（yī）周，確（què）認（rèn）安裝無誤後，可以空車試運轉，先運行兩次以上瞬時試轉，再開機空轉2小（xiǎo）時。空載試車無問題後，應進行16小時負（fù）荷試車。試車（chē）開始時，物料要（yào）分三次加到要求的輸送量。喂料要均勻，負荷試車2小（xiǎo）時後開始檢查軸承溫度，一般（bān）不應過60℃。

（六）操作（zuò）與維護

1、提升機*須在空載狀（zhuàng）態下起動，啟動2~3分鍾後，再向提升機均（jun1）勻地加物料。給料裝置的生產能力應在（zài）提升機額定輸送量範圍內，不能給料過多（duō），以免下部被物料堵塞。

2、提升機在運轉時，不允許對運（yùn）行部件（jiàn）進（jìn）行清（qīng）掃和修理，也不允許調整緊張裝置。

3、停車前（qián）先將機內物料卸完。

4、提升機在（zài）*次使用或修理後運轉約200小時時，要仔細重新擰緊栓接接頭。

5、要（yào）定（dìng）期檢查各部件的運行情況，檢查各處連接螺栓是否緊固，環鏈有無裂紋及斷裂現象。損壞的環鏈、料鬥要拆換。根據各（gè）廠使用情況和工作環（huán）境，要定期進行大小檢修。